申请/专利权人：杭州竞舟轴承有限公司

申请日：2018-01-31

公开（公告）日：2024-04-23

公开（公告）号：CN109848323B

主分类号：B21D53/12

分类号：B21D53/12;F16C33/46

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.23#授权;2021.01.22#实质审查的生效;2019.06.07#公开

摘要：本发明的目的是提供一种轴承保持器、轴承保持器加工装置及加工方法。一种轴承保持器，包括：设有窗孔的保持器本体；所述的保持器本体包括：锥台形圈体，设于锥台形圈体小端的折圈，一端与锥台形圈体大端连接的圆柱形收口圈；窗孔位于锥台形圈体上；锥台形圈体大端的底边与圆柱形收口圈另一端的距离大于圆柱形收口圈内侧的轴向长度。该轴承保持器具有圆柱形收口圈，使保持器的质心与转动轴向距离较近、转动惯量较小；折圈提高保持器的强度与刚度。轴承保持器加工装置加工效率较高。轴承保持器加工装置的加工方法能满足轴承保持器加工效率较高的需要。

主权项：1.一种轴承保持器加工装置的加工方法，用于轴承保持器的加工装置，所述轴承保持器包括设有窗孔的保持器本体；所述的保持器本体包括锥台形圈体，设于锥台形圈体小端的折圈，一端与锥台形圈体大端连接的圆柱形收口圈；所述窗孔位于锥台形圈体上；锥台形圈体大端的底边与圆柱形收口圈另一端的距离大于圆柱形收口圈内侧的轴向长度；锥台形圈体大端的底边与圆柱收口圈另一端的距离大于圆柱收口圈内侧的轴向长度之比为1：1.2至1：1.4；所述折圈的内侧高度低于外侧高度；所述轴承保持器加工装置包括供料装置，设有窗孔凹模的移动式下模，设有位于窗孔凹模上侧的窗孔凸模的上模，与窗孔凹模相对的推料装置，设于推料装置前侧的收口折圈装置；窗孔凹模的外端设有收口段；窗孔凹模的内端设有折圈凹模；所述移动式下模包括下模底板，至少一个长度方向为后前方向的滑轨，下端设有与下模底板通过滑轨滑动连接的安装块的下模座，与窗孔凹模外端连接且与下模座枢接的连接轴，与下模座外端连接的电动分度盘，与下模底板连接的移动气缸，保持器顶出装置；电动分度盘的转盘与连接轴外端连接；移动气缸的活塞杆与安装块的后端连接；所述保持器顶出装置包括若干个设有导向孔且与电动分度盘外侧围连接的导向耳，个数与导向耳个数相同且一一对应的顶杆，套在电动分度盘外侧围外且位于导向耳外侧的开口环，位于开口环外侧与电动分度盘外侧围连接的顶出气缸；顶杆穿设于导向孔中且顶杆的外端与开口环连接；顶出气缸的活塞杆与开口环外端连接；所述供料装置包括前端位于移动式下模和推料装置之间的供料底板，位于推料装置后侧且下端与供料底板连接的下料管，设于下料管后侧底部的供料通孔，设于下料管前侧底部的出料通孔，前端伸入供料通孔中的推料叉，与供料底板连接的供料气缸；供料气缸的活塞杆与推料叉的后端连接；推料叉前端设有磁铁及与锥台形圈体外侧围匹配的锥面；所述推料装置包括推料盘，推料气缸，上端与推料气缸连接的推料底座，推料气缸的活塞杆与推料盘外端枢接；所述收口折圈装置包括内端设有收口沉孔和位于收口沉孔底部的折圈凸模的收口模，收口油缸，上端与收口油缸连接的收口底座，收口油缸的活塞杆与收口模外端连接；其特征是：步骤一，保持器本体的锥台形坯料依次置于供料装置的下料管中，供料气缸的活塞杆推动推料叉向前运动，推料叉的锥面与锥台形坯料的外侧围接触且磁铁吸附住锥台形坯料，且将锥台形坯料输送到与移动式下模的窗孔凹模的内端相对；步骤二，推料装置的推料气缸的活塞杆经推料盘推送锥台形坯料套在窗孔凹模外并压紧；推料叉复位；步骤三，与冲压机连接的上模的窗孔凸模与窗孔凹模配合冲制窗孔；电动分度盘的转盘带动窗孔凹模按设定角度转动，逐个完成窗孔冲制，制成保持器窗孔件；推料盘复位；步骤四，移动气缸的活塞杆经安装块推动下模座向前运动，使窗孔凹模与收口模相对；步骤五，收口折圈装置的收口油缸的活塞杆推动收口模向内运动，收口沉孔与收口段配合对保持器窗孔件大端进行收口形成圆柱形收口圈，折圈凸模与折圈凹模配合形成折圈，制成保持器本体；步骤六，保持器顶出装置的顶出气缸的活塞杆经开口环拉动顶杆向前运动顶出保持器本体。

全文数据：轴承保持器、轴承保持器加工装置及加工方法技术领域本发明涉及轴承领域，尤其是一种轴承保持器、轴承保持器加工装置及加工方法。背景技术保持器是圆锥滚子轴承的重要零件；中国专利申请号CN201420195332.5的实用新型公开了一种新型的圆锥滚子轴承保持器，它涉及轴承技术领域，它包含保持器本体1、保持架窗孔2、凸点3，保持器本体1上均匀设有数个保持架窗孔2，保持架窗孔2的内侧边缘设有数个凸点3。传统的圆锥滚子轴承的保持器存在质心与转动轴向距离较远、转动惯量较大的不足，且加工效率较低的不足，因此，设计一种保持器的质心与转动轴向距离较近、转动惯量较小，加工效率较高的轴承保持器、轴承保持器加工装置及加工方法，成为亟待解决的问题。发明内容本发明的目的是为了克服目后的圆锥滚子轴承的保持器存在质心与转动轴向距离较远、转动惯量较大的不足，且加工效率较低的不足，提供一种保持器的质心与转动轴向距离较近、转动惯量较小，加工效率较高的轴承保持器、轴承保持器加工装置及加工方法。本发明的具体技术方案是：一种轴承保持器，包括：设有窗孔的保持器本体；所述的保持器本体包括：锥台形圈体，设于锥台形圈体小端的折圈，一端与锥台形圈体大端连接的圆柱形收口圈；窗孔位于锥台形圈体上；锥台形圈体大端的底边与圆柱形收口圈另一端的距离大于圆柱形收口圈内侧的轴向长度。该轴承保持器具有圆柱形收口圈，使保持器的质心与转动轴向距离较近、转动惯量较小；折圈提高保持器的强度与刚度。作为优选，所述的窗孔位于锥台形圈体大端的底边与圆柱收口圈另一端的距离大于圆柱收口圈内侧的轴向长度之比为1：1.2至1：1.4。兼顾保持器的质心与转动轴向距离较近、转动惯量较小且圆锥滚子转动灵活平稳效果较好。作为优选，所述的折圈的内侧高度低于外侧高度。进一步提高保持器的强度与刚度。一种轴承保持器加工装置，所述的轴承保持器具有上述的轴承保持器的限定结构；所述的轴承保持器加工装置包括：供料装置，设有窗孔凹模的移动式下模，设有位于窗孔凹模上侧的窗孔凸模的上模，与窗孔凹模相对的推料装置，设于推料装置前侧的收口折圈装置；窗孔凹模的外端设有收口段；窗孔凹模的内端设有折圈凹模。所述的轴承保持器加工装置使用时，保持器本体的锥台形坯料通过供料装置供料，窗孔凸模与窗孔凹模配合冲制窗孔，通过移动式下模将窗孔凹模移位，收口折圈装置与收口段配合进行收口形成圆柱形收口圈、与折圈凹模配合形成折圈，加工效率较高。作为优选，所述的移动式下模包括：下模底板，至少一个长度方向为后前方向的滑轨，下端设有与下模底板通过滑轨滑动连接的安装块的下模座，与窗孔凹模外端连接且与下模座枢接的连接轴，与下模座外端连接的电动分度盘，与下模底板连接的移动气缸，保持器顶出装置；电动分度盘的转盘与连接轴外端连接；移动气缸的活塞杆与安装块的后端连接。移动式下模通过电动分度盘带动窗孔凹模按设定角度转动，逐个完成窗孔冲制，冲制窗孔精度和效率较高。作为优选，所述的保持器顶出装置包括：若干个设有导向孔且与电动分度盘外侧围连接的导向耳，个数与导向耳个数相同且一一对应的顶杆，套在电动分度盘外侧围外且位于导向耳外侧的开口环，位于开口环外侧与电动分度盘外侧围连接的顶出气缸；顶杆穿设于导向孔中且顶杆的外端与开口环连接；顶出气缸的活塞杆与开口环外端连接。保持器顶出装置结构简单实用；顶杆穿设于导向孔中，使顶杆运动平稳。作为优选，所述的供料装置包括：前端位于移动式下模和推料装置之间的供料底板，位于推料装置后侧且下端与供料底板连接的下料管，设于下料管后侧底部的供料通孔，设于下料管前侧底部的出料通孔，设于下料管前侧底部的出料通孔，前端伸入供料通孔中的推料叉，与供料底板连接的供料气缸；供料气缸的活塞杆与推料叉的后端连接；推料叉前端设有磁铁及与锥台形圈体外侧围匹配的锥面。供料装置的推料叉前端设有磁铁及与锥台形圈体外侧围匹配的锥面，推料叉的锥面与锥台形坯料的外侧围接触且磁铁吸附住锥台形坯料，输送锥台形坯料平稳且结构简单。作为优选，所述的推料装置包括：推料盘，推料气缸，上端与推料气缸连接的推料底座，推料气缸的活塞杆与推料盘外端枢接。推料装置的推料气缸的活塞杆与推料盘外端枢接，既能使推料盘在窗孔冲制时压住锥台形坯料小端，又使推料气缸的活塞杆不随窗孔凹模转动，提高推料气缸使用寿命。作为优选，所述的收口折圈装置包括：内端设有收口沉孔和位于收口沉孔底部的折圈凸模的收口模，收口油缸，上端与收口油缸连接的收口底座，收口油缸的活塞杆与收口模外端连接。收口折圈装置结构简单实用。一种轴承保持器加工装置的加工方法，所述的轴承保持器加工装置具有上述的轴承保持器加工装置的限定结构；步骤一，保持器本体的锥台形坯料依次置于供料装置的下料管中，供料气缸的活塞杆推动推料叉向前运动，推料叉的锥面与锥台形坯料的外侧围接触且磁铁吸附住锥台形坯料，且将锥台形坯料输送到与移动式下模的窗孔凹模的内端相对；步骤二，推料装置的推料气缸的活塞杆经推料盘推送锥台形坯料套在窗孔凹模外并压紧；推料叉复位；步骤三，与冲压机连接的上模的窗孔凸模与窗孔凹模配合冲制窗孔；电动分度盘的转盘带动窗孔凹模按设定角度转动，逐个完成窗孔冲制，制成保持器窗孔件；推料盘复位；步骤四，移动气缸的活塞杆经安装块推动下模座向前运动，使窗孔凹模与收口模相对；步骤五，收口折圈装置的收口油缸的活塞杆推动收口模向内运动，收口沉孔与收口段配合对保持器窗孔件大端进行收口形成圆柱形收口圈，折圈凸模与折圈凹模配合形成折圈，制成保持器本体；步骤六，保持器顶出装置的顶出气缸的活塞杆经开口环拉动顶杆向前运动顶出保持器本体。所述的轴承保持器加工装置的加工方法能满足轴承保持器加工效率较高的需要。与现有技术相比，本发明的有益效果是：该轴承保持器具有圆柱形收口圈，使保持器的质心与转动轴向距离较近、转动惯量较小；折圈提高保持器的强度与刚度。窗孔位于锥台形圈体大端的底边与圆柱收口圈另一端的距离大于圆柱收口圈内侧的轴向长度之比为1：1.2至1：1.4，兼顾保持器的质心与转动轴向距离较近、转动惯量较小且圆锥滚子转动灵活平稳效果较好。折圈的内侧高度低于外侧高度，进一步提高保持器的强度与刚度。所述的轴承保持器加工装置使用时，保持器本体的锥台形坯料通过供料装置供料，窗孔凸模与窗孔凹模配合冲制窗孔，通过移动式下模将窗孔凹模移位，收口折圈装置与收口段配合进行收口形成圆柱形收口圈、与折圈凹模配合形成折圈，加工效率较高。移动式下模通过电动分度盘带动窗孔凹模按设定角度转动，逐个完成窗孔冲制，冲制窗孔精度和效率较高。保持器顶出装置结构简单实用；顶杆穿设于导向孔中，使顶杆运动平稳。供料装置的推料叉前端设有磁铁及与锥台形圈体外侧围匹配的锥面，推料叉的锥面与锥台形坯料的外侧围接触且磁铁吸附住锥台形坯料，输送锥台形坯料平稳且结构简单。推料装置的推料气缸的活塞杆与推料盘外端枢接，既能使推料盘在窗孔冲制时压住锥台形坯料小端，又使推料气缸的活塞杆不随窗孔凹模转动，提高推料气缸使用寿命。收口折圈装置结构简单实用。所述的轴承保持器加工装置的加工方法能满足轴承保持器加工效率较高的需要。附图说明图1是轴承保持器的一种结构示意图；图2是轴承保持器加工装置的一种结构示意图；图3是图2的俯视图。图中：保持器本体1、窗孔11、锥台形圈体12、折圈13、圆柱形收口圈14、供料装置2、供料底板21、下料管22、供料通孔23、出料通孔24、推料叉25、供料气缸26、锥面27、移动式下模3、窗孔凹模31、收口段32、折圈凹模33、下模底板34、滑轨35、安装块36、下模座37、连接轴38、电动分度盘39、移动气缸310、导向耳311、顶杆312、开口环313、顶出气缸314、上模4、窗孔凸模41、推料装置5、推料盘51、推料气缸52、推料底座53、收口折圈装置6、收口沉孔61、折圈凸模62、收口模63、收口油缸64、收口底座65、锥台形坯料7。具体实施方式下面结合附图所示对本发明进行进一步描述。如附图1所示：一种轴承保持器，包括：设有窗孔11的保持器本体1；所述的保持器本体1包括：锥台形圈体12，设于锥台形圈体12小端的折圈13，一端与锥台形圈体12大端一体构成连接的圆柱形收口圈14；窗孔11位于锥台形圈体12上；锥台形圈体12大端的底边与圆柱形收口圈14另一端的距离大于圆柱形收口圈14内侧的轴向长度。所述的窗孔11位于锥台形圈体12大端的底边与圆柱收口圈另一端的距离大于圆柱收口圈内侧的轴向长度之比为1：1.3。所述的折圈13的内侧高度低于外侧高度。如附图2、附图3所示：一种轴承保持器加工装置，所述的轴承保持器具有上述的轴承保持器的限定结构；所述的轴承保持器加工装置包括：供料装置2，设有窗孔凹模31的移动式下模3，设有位于窗孔凹模31上侧的窗孔凸模41的上模4，与窗孔凹模31相对的推料装置5，设于推料装置5前侧的收口折圈装置6；窗孔凹模31的形状为小端位于内端的锥台形；窗孔凹模31的外端设有收口段32；窗孔凹模31的内端设有折圈凹模33。所述的移动式下模3包括：下模底板34，两个长度方向为后前方向的滑轨35，下端设有与下模底板34通过滑轨35滑动连接的安装块36的下模座37，与窗孔凹模31外端螺接且与下模座37通过轴承枢接的连接轴38，与下模座37外端螺接的电动分度盘39，与下模底板34螺接的移动气缸310，保持器顶出装置；电动分度盘39的转盘与连接轴38外端螺接；移动气缸310的活塞杆与安装块36的后端螺接。滑轨35为T形滑轨。所述的保持器顶出装置包括：两个设有导向孔（附图中未画出）且与电动分度盘39外侧围螺接的导向耳311，个数与导向耳311个数相同且一一对应的顶杆312，套在电动分度盘39外侧围外且位于导向耳311外侧的开口环313，位于开口环313外侧与电动分度盘39外侧围螺接的顶出气缸314；顶杆312穿设于导向孔中且顶杆312的外端与开口环313螺接；顶出气缸314的活塞杆与开口环313外端螺接。所述的供料装置2包括：前端位于移动式下模3和推料装置5之间的供料底板21，位于推料装置5后侧且下端与供料底板21螺接的下料管22，设于下料管22后侧底部的供料通孔23，设于下料管22前侧底部的出料通孔24，前端伸入供料通孔23中的推料叉25，与供料底板21螺接的供料气缸26；供料气缸26的活塞杆与推料叉25的后端螺接；推料叉25前端设有磁铁（附图中未画出）及与锥台形圈体12外侧围匹配的锥面27。供料气缸26为活塞杆不转动气缸。所述的推料装置5包括：推料盘51，推料气缸52，上端与推料气缸52螺接的推料底座53，推料气缸52的活塞杆与推料盘51外端通过轴承枢接。所述的收口折圈装置6包括：内端设有收口沉孔61和位于收口沉孔61底部的折圈凸模62的收口模63，收口油缸64，上端与收口油缸64螺接的收口底座65，收口油缸64的活塞杆与收口模63外端螺接。一种轴承保持器加工装置的加工方法，所述的轴承保持器加工装置具有上述的轴承保持器加工装置的限定结构；步骤一，保持器本体1的锥台形坯料7依次置于供料装置2的下料管22中，供料气缸26的活塞杆推动推料叉25向前运动，推料叉25的锥面27与锥台形坯料的外侧围接触且磁铁吸附住锥台形坯料，且将锥台形坯料输送到与移动式下模3的窗孔凹模31的内端相对；步骤二，推料装置5的推料气缸52的活塞杆经推料盘51推送锥台形坯料套在窗孔凹模31外并压紧；推料叉25复位；步骤三，与冲压机螺接的上模4的窗孔凸模41与窗孔凹模31配合冲制窗孔11；电动分度盘39的转盘带动窗孔凹模31按设定角度转动，逐个完成窗孔11冲制，制成保持器窗孔11件；推料盘51复位；步骤四，移动气缸310的活塞杆经安装块36推动下模座37向前运动，使窗孔凹模31与收口模63相对；步骤五，收口折圈装置6的收口油缸64的活塞杆推动收口模63向内运动，收口沉孔61与收口段32配合对保持器窗孔11件大端进行收口形成圆柱形收口圈14，折圈凸模62与折圈凹模33配合形成折圈13，制成保持器本体1；步骤六，保持器顶出装置的顶出气缸314的活塞杆经开口环313拉动顶杆312向前运动顶出保持器本体1。本发明的有益效果是：该轴承保持器具有圆柱形收口圈，使保持器的质心与转动轴向距离较近、转动惯量较小；折圈提高保持器的强度与刚度。窗孔位于锥台形圈体大端的底边与圆柱收口圈另一端的距离大于圆柱收口圈内侧的轴向长度之比为1：1.3，兼顾保持器的质心与转动轴向距离较近、转动惯量较小且圆锥滚子转动灵活平稳效果较好。折圈的内侧高度低于外侧高度，进一步提高保持器的强度与刚度。所述的轴承保持器加工装置使用时，保持器本体的锥台形坯料通过供料装置供料，窗孔凸模与窗孔凹模配合冲制窗孔，通过移动式下模将窗孔凹模移位，收口折圈装置与收口段配合进行收口形成圆柱形收口圈、与折圈凹模配合形成折圈，加工效率较高。移动式下模通过电动分度盘带动窗孔凹模按设定角度转动，逐个完成窗孔冲制，冲制窗孔精度和效率较高。保持器顶出装置结构简单实用；顶杆穿设于导向孔中，使顶杆运动平稳。供料装置的推料叉前端设有磁铁及与锥台形圈体外侧围匹配的锥面，推料叉的锥面与锥台形坯料的外侧围接触且磁铁吸附住锥台形坯料，输送锥台形坯料平稳且结构简单。推料装置的推料气缸的活塞杆与推料盘外端枢接，既能使推料盘在窗孔冲制时压住锥台形坯料小端，又使推料气缸的活塞杆不随窗孔凹模转动，提高推料气缸使用寿命。收口折圈装置结构简单实用。所述的轴承保持器加工装置的加工方法能满足轴承保持器加工效率较高的需要。本发明可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本发明的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。

权利要求：1.一种轴承保持器，包括：设有窗孔的保持器本体；其特征是：所述的保持器本体包括：锥台形圈体，设于锥台形圈体小端的折圈，一端与锥台形圈体大端连接的圆柱形收口圈；窗孔位于锥台形圈体上；锥台形圈体大端的底边与圆柱形收口圈另一端的距离大于圆柱形收口圈内侧的轴向长度。2.根据权利要求1所述的收口圆锥滚子轴承保持器，其特征是：所述的窗孔位于锥台形圈体大端的底边与圆柱收口圈另一端的距离大于圆柱收口圈内侧的轴向长度之比为1：1.2至1：1.4。3.根据权利要求1或2所述的收口圆锥滚子轴承保持器，其特征是：所述的折圈的内侧高度低于外侧高度。4.一种轴承保持器加工装置，所述的轴承保持器具有权利要求1至权利要求3任一所述的轴承保持器的限定结构；其特征是：所述的轴承保持器加工装置包括：供料装置，设有窗孔凹模的移动式下模，设有位于窗孔凹模上侧的窗孔凸模的上模，与窗孔凹模相对的推料装置，设于推料装置前侧的收口折圈装置；窗孔凹模的外端设有收口段；窗孔凹模的内端设有折圈凹模。5.根据权利要求4所述的轴承保持器加工装置，其特征是：所述的移动式下模包括：下模底板，至少一个长度方向为后前方向的滑轨，下端设有与下模底板通过滑轨滑动连接的安装块的下模座，与窗孔凹模外端连接且与下模座枢接的连接轴，与下模座外端连接的电动分度盘，与下模底板连接的移动气缸，保持器顶出装置；电动分度盘的转盘与连接轴外端连接；移动气缸的活塞杆与安装块的后端连接。6.根据权利要求5所述的轴承保持器加工装置，其特征是：所述的保持器顶出装置包括：若干个设有导向孔且与电动分度盘外侧围连接的导向耳，个数与导向耳个数相同且一一对应的顶杆，套在电动分度盘外侧围外且位于导向耳外侧的开口环，位于开口环外侧与电动分度盘外侧围连接的顶出气缸；顶杆穿设于导向孔中且顶杆的外端与开口环连接；顶出气缸的活塞杆与开口环外端连接。7.根据权利要求4或5或6所述的轴承保持器加工装置，其特征是：所述的供料装置包括：前端位于移动式下模和推料装置之间的供料底板，位于推料装置后侧且下端与供料底板连接的下料管，设于下料管后侧底部的供料通孔，设于下料管前侧底部的出料通孔，设于下料管前侧底部的出料通孔，前端伸入供料通孔中的推料叉，与供料底板连接的供料气缸；供料气缸的活塞杆与推料叉的后端连接；推料叉前端设有磁铁及与锥台形圈体外侧围匹配的锥面。8.根据权利要求4或5或6所述的轴承保持器加工装置，其特征是：所述的推料装置包括：推料盘，推料气缸，上端与推料气缸连接的推料底座，推料气缸的活塞杆与推料盘外端枢接。9.根据权利要求4或5或6所述的轴承保持器加工装置，其特征是：所述的收口折圈装置包括：内端设有收口沉孔和位于收口沉孔底部的折圈凸模的收口模，收口油缸，上端与收口油缸连接的收口底座，收口油缸的活塞杆与收口模外端连接。10.一种轴承保持器加工装置的加工方法，所述的轴承保持器加工装置具有权利要求4至权利要求9任一所述的轴承保持器加工装置的限定结构；其特征是：步骤一，保持器本体的锥台形坯料依次置于供料装置的下料管中，供料气缸的活塞杆推动推料叉向前运动，推料叉的锥面与锥台形坯料的外侧围接触且磁铁吸附住锥台形坯料，且将锥台形坯料输送到与移动式下模的窗孔凹模的内端相对；步骤二，推料装置的推料气缸的活塞杆经推料盘推送锥台形坯料套在窗孔凹模外并压紧；推料叉复位；步骤三，与冲压机连接的上模的窗孔凸模与窗孔凹模配合冲制窗孔；电动分度盘的转盘带动窗孔凹模按设定角度转动，逐个完成窗孔冲制，制成保持器窗孔件；推料盘复位；步骤四，移动气缸的活塞杆经安装块推动下模座向前运动，使窗孔凹模与收口模相对；步骤五，收口折圈装置的收口油缸的活塞杆推动收口模向内运动，收口沉孔与收口段配合对保持器窗孔件大端进行收口形成圆柱形收口圈，折圈凸模与折圈凹模配合形成折圈，制成保持器本体；步骤六，保持器顶出装置的顶出气缸的活塞杆经开口环拉动顶杆向前运动顶出保持器本体。

百度查询： 杭州竞舟轴承有限公司 轴承保持器、轴承保持器加工装置及加工方法

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD