申请/专利权人：广东朗盾科技有限公司

申请日：2017-08-11

公开（公告）日：2024-05-07

公开（公告）号：CN109128389B

主分类号：B23D79/12

分类号：B23D79/12

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.05.07#授权;2024.02.02#专利申请权的转移;2019.01.29#实质审查的生效;2019.01.04#公开

摘要：本发明涉及一种铝棒剥皮机，其特征在于：包括铝棒对中装置和刀具，所述的铝棒对中装置，包括左导轮组、右导轮组和下导轮组，三组导轮构成一个开口向上的矩形槽，三组导轮位置可以调整；所述的刀具，包括：环形刀架、切屑导向块和分屑块，环形刀刃口宽度为1.5毫米至3毫米宽，切屑导向块的前侧设有内凹的曲面，三棱锥的其中一条棱与环形刃口平面平行，切屑导向块与分屑块之间设有间隙，整个刀具为同一块钢材。本发明可以调节宽窄和升降位置可以精确地调整到槽中铝棒对中的位置，因此精度高，切削厚度均匀。由于刀具为同一材料构成的刀具，不用焊接，刀具精度更高。刀口设有厚度，比起传统的刀口更耐用，耐用时间提高5至6倍。

主权项：1.一种铝棒剥皮机，包括：刀具2、铝棒对中装置1、钩棒装置4、剥皮液压推进装置7、机架8、前梁板6和后梁板5，刀具连接在机架的后梁板上，前梁板与后梁板之间设有导向柱3，铝棒对中装置1设在前梁板和后梁板之间，剥皮液压推进装置设在机架的前部，工作时推进铝棒对中装置上铝棒进入剥皮的刀具中进行剥皮，其特征在于：所述的铝棒对中装置1，包括左导轮组11、右导轮组13和下导轮组14，三组导轮构成一个开口向上的矩形槽12，所述的左导轮组的导轮为竖向排列的一组圆柱形导轮114，左导轮组连接在左导轮支架111上，左导轮支架下端设有导轨112，导轨的一侧连接推动左导轮组平移的油缸113；所述的右导轮组13设有一排竖向设置的导轮133，每个导轮的上部设有倒扣的圆台1331，圆台下端设有圆柱1332，倒扣的圆台与圆柱连为一体构成一排导轮，右导轮组连接在右导轮支架132上，右导轮支架上设有长条形螺钉孔，对中底板15上设有底板螺孔，右导轮支架通过右导轮螺钉134穿过长条形螺钉孔与底板螺孔螺纹连接，连接时可以调整右导轮支架左右移动的位置；所述的下导轮组14设有一排水平设置的圆柱形导轮141，下导轮组连接在下导轮组支架142上，下导轮组支架上设有螺钉孔，对中底板上设有螺孔，下导轮组通过调高螺丝与对中底板连接，连接时可以调整下导轮组支架上下高度的位置；所述的刀具，包括：环形刀架21、切屑导向块22和分屑块23，环形刀架的前端设有环形的刀刃212，环形刀刃口宽度为1.5毫米至3毫米宽，环形刀架上设有锥面211，锥面上设有与锥面连为一体的切屑导向块和分屑块，所述的切屑导向块沿锥面一圈均布，数量12-20个，切屑导向块的前侧设有内凹的曲面，切屑导向块之间的空位处设有与锥面连为一体的分屑块23，分屑块为三棱锥，三棱锥的其中一条棱与环形刃口平面平行，切屑导向块与分屑块之间设有间隙24，整个刀具2为同一块钢材；刀具安装在后梁板上，后梁板的前侧设有刀座板和刀座限位板，刀座板与前梁板通过螺钉连接，刀具的后端通过螺钉连接在刀座板上，刀座限位板上孔套在刀具上。

全文数据：一种铝棒剥皮机技术领域本发明涉及一种生产铝型材的装置，特别是涉及一种铝棒剥皮机。背景技术铝棒在生产型材时要经过不同的设备处理铝棒才能进入挤压机成型生产，为处理铝棒表面的氧化层和污迹，需要对铝棒进行剥皮，铝棒剥皮需要对中，传统的对中装置就是设置一个V形槽，靠铝棒的自重对中，由于铝棒剥皮中不断运行，对中精度差，生产不稳定。传统的刀具的刃口为多块刃口块沿环形刀座焊接而成，很难控制制作的精度，刃口锋利没有设置宽度，切削刀刃容易损坏，使用寿命短。发明内容本发明的目的就是针对上述问题，提供一种铝棒剥皮机。本发明所采用的技术方案是：一种铝棒剥皮机，包括：刀具、铝棒对中装置、钩棒装置、剥皮液压推进装置、机架、前梁板和后梁板，刀具连接在机架的后梁板上，前梁板与后梁板之间设有导向柱，铝棒对中装置设在前梁板和后梁板之间，剥皮液压推进装置设在机架的前部，工作时推进铝棒对中装置上铝棒进入剥皮的刀具中进行剥皮，其特征在于：所述的铝棒对中装置，包括左导轮组、右导轮组和下导论组，三组导轮构成一个开口向上的矩形槽，所述的左导轮组的导轮为竖向排列的一组圆柱形导轮，左导轮组连接在左导轮支架上，左导轮支架下端设有导轨，导轨的一侧连接推动左导轮组平移的油缸；所述的右导轮组设有一排竖向设置的导轮，每个导轮的上部设有倒扣的圆台，圆台下端设有圆柱，倒扣的圆台与圆柱连为一体构成一排导轮，右导轮组连接在右导轮支架上，右导轮支架上设有长条形螺钉孔，对中底板上设有底板螺孔，右导轮支架通过右导轮螺钉穿过长条形螺钉孔与底板螺孔螺纹连接，连接时可以调整右导轮支架左右移动的位置；所述的下导轮组设有一排水平设置的圆柱形导轮，下导轮组连接在下导轮组支架上，下导轮组支架上设有螺钉孔，对中底板上设有螺孔，下导轮组通过调高螺丝与对中底板连接，连接时可以调整下导轮组支架上下高度的位置；所述的刀具，包括：环形刀架、切屑导向块和分屑块，环形刀架的前端设有环形的刀刃，环形刀刃口宽度为1.5毫米至3毫米宽，环形刀架上设有锥面，锥面上设有与锥面连为一体的切屑导向块和分屑块，所述的切屑导向块沿锥面一圈均布，数量12-20个，切屑导向块的前侧设有内凹的曲面，切屑导向块之间的空位处设有与锥面连为一体的分屑块，分屑块为三棱锥，三棱锥的其中一条棱与环形刃口平面平行，切屑导向块与分屑块之间设有间隙，整个刀具为同一块钢材。本发明的有益效果：由于三组导轮构成一个开口向上的矩形槽，并且矩形槽可以调节宽窄和升降位置可以精确地调整到槽中铝棒对中的位置，并可固定调整的位置，因此精度高，切削厚度均匀；由于右导轮组设有一排导轮，每个导轮的上部设有倒扣的圆台，圆台下端设有圆柱，上部的倒扣的圆台可以对铝棒上部进行限位，与其它三边限位结合使铝板四周在运行中都得到了限位，因此加工更加稳定。由于刀具为同一材料构成的刀具，不用焊接，刀具精度更高；由于设有切屑导向块和分屑块，使切削的铝屑自动卷绕为一个环形的整体，便于收集铝屑；由于刀口有厚度，比起传统的刀口更耐用，耐用时间提高5至6倍。附图说明图1为本发明其中一个实施例的立体示意图。图2为图1中去掉剥皮液压推进装置中的油箱、电机、液压泵及阀的示意图。图3为图2中的铝棒对中装置的示意图。图4为图3中的铝棒对中装置的示意图，其中右导轮组从设备中分解出来。图5为图4中正面的示意图。图6为刀具的立体示意图。图7为刀具正面的示意图。图8为刀具A-A向的剖视示意图。图9为刀具、刀座及前梁板结构的立体示意图。图10为图9部件分解的示意图。图11为图6部件后面视角的示意图。图12为刀具、刀座及前梁板结构的正面示意图。图13为图12的B-B向剖视示意图。具体实施方式如图1和图2所示，本发明包括：刀具2、铝棒对中装置1、钩棒装置4、剥皮液压推进装置7、机架8、前梁板6和后梁板5，钩棒装置4用于将铝棒钩到铝棒对中装置的矩形槽内，剥皮液压推进装置用于将铝棒推入到内并经过刀具给铝棒剥皮，前梁板和后梁板用于固定导向柱，使剥皮中的铝棒能沿导柱限位的方向推进，同时前梁板连接并固定刀具。前梁板与后梁板之间设有导向柱3，铝棒对中装置1设在前梁板6和后梁板5之间，剥皮液压推进装置7设在机架的前部，工作时推进铝棒对中装置上铝棒进入剥皮的刀具中进行剥皮。如图3和图5所示，所述的铝棒对中装置1，包括左导轮组11、右导轮组13、下导论组14盒对中底板15，三组导轮构成一个开口向上的矩形槽12，矩形槽内设置工件9，所述的左导轮组设在对中底板的左侧，左导轮组的导轮为竖向排列的圆柱形导轮114，即每个导轮竖向设置并横向排列一排，如图5所示。左导轮组连接在左导轮支架111上，左导轮支架下端设有导轨112，导轨与对中底板连接，导轨的一侧连接推动左导轮组平移的油缸113；所述的右导轮组设在对中底板15的右侧，右导轮组13的一排导轮133，每个导轮的上部设有倒扣的圆台1331，圆台下端设有圆柱1332，倒扣的圆台与圆柱连为一体构成一排横向的导轮，即每个导轮竖向设置并横向排列一排，如图5所示。所述的倒扣就是圆台上面直径大，下面直径小的圆台，圆台也可理解为圆锥的一部分。圆台下端设有圆柱212，倒扣的圆台与圆柱连为一体构成一排导轮21。右导轮组连接在右导轮支架132上，右导轮支架上设有长条形螺钉孔，对中底板15上设有底板螺孔，右导轮支架通过右导轮螺钉134穿过长条形螺钉,61与底板螺孔螺纹连接，连接时可以调整右导轮支架左右移动的位置。由于圆台倒扣，圆台可以限位铝棒向上移动。所述的下导轮组设在左导轮组和左导轮组之间的下部，下导轮组3的设有一排水平设置的圆柱形导轮141，下导轮组连接在下导轮组支架142上，下导轮组支架上设有螺钉孔，对中底板上设有螺孔，下导轮组通过调高螺丝与对中底板连接，连接时可以调整下导轮组支架上下高度的位置。下导轮组支架上设有螺钉孔143，螺钉孔中部设有向轴线凸出圆环形螺钉孔台阶，调高螺丝上设有绕螺钉轴线凸出圆环形螺钉台阶，螺钉台阶设在螺钉孔台阶下支撑调节中的下导轮组支架的升降，这样的调高螺丝左右各设有一排，先调节两端的螺钉，中间的螺钉拧紧就可调节到固定的高度。由于三组导轮构成一个开口向上的矩形槽，并且矩形槽可以调节宽窄和升降位置可以精确地调整到槽中铝棒对中的位置，因此精度高，切削厚度均匀；由于右导轮组的设有一排导轮，每个导轮的上部设有倒扣的圆台，圆台下端设有圆柱，上部的倒扣的圆台可以对铝棒上部进行限位，与其它三边导轮构成的矩形槽12限位结合使铝板四周在运行中都得到了限位，因此加工更加稳定。如图6和图13所示，所述的刀具，包括：环形刀架21、切屑导向块22和分屑块23，环形刀架的前端设有环形的刀刃212，环形刀刃口宽度为1.5毫米至3毫米宽，环形刀架上设有锥面211，锥面上设有与锥面连为一体的切屑导向块22和分屑块23，所述的切屑导向块沿锥面一圈均布，数量12-20个，如图8所示，切屑导向块22的前侧设有向后侧内凹的曲面221，切屑导向块之间的空位处设有与锥面连为一体的分屑块23，分屑块23为三棱锥，三棱锥的其中一条棱朝向刃口并与环形刃口平面平行，即其中一条棱朝向正前方，每个分屑块的前侧的棱都朝向正前方，该棱所形成的平面与环形刃口平面平行，如图8所示。切屑导向块与分屑块之间设有间隙24，整个刀具2为同一块钢材。刀具安装在后梁板5上，后梁板的前侧设有刀座板52和刀座限位板51，刀座板与前梁板通过螺钉连接，刀具的后端通过螺钉连接在刀座板上，刀座限位板上孔套在刀具上，使刀具各向不能位移，刀座限位板通过螺钉与前梁板的前面连接，前梁板的后面连接三个铝棒定位轮53，三个铝棒定位轮沿工件轴线360度均布，每个铝棒定位轮上设有一个导轮，导轮与导轮支架连接，导轮支架与前梁板连接，连接结构如图11所示。由于刀具为同一材料构成的刀具，不用焊接，刀具精度更高；由于设有切屑导向块和分屑块，使切削的铝屑自动卷绕为一个环形的整体，便于收集铝屑；由于刀口有厚度，比起传统的刀口更耐用时间提高5至6倍。

权利要求：1.一种铝棒剥皮机，包括：刀具（2）、铝棒对中装置（1）、钩棒装置（4）、剥皮液压推进装置（7）、机架（8）、前梁板（6）和后梁板（5），刀具连接在机架的后梁板上，前梁板与后梁板之间设有导向柱（3），铝棒对中装置（1）设在前梁板和后梁板之间，剥皮液压推进装置设在机架的前部，工作时推进铝棒对中装置上铝棒进入剥皮的刀具中进行剥皮，其特征在于：所述的铝棒对中装置（1），包括左导轮组（11）、右导轮组（13）和下导论组（14），三组导轮构成一个开口向上的矩形槽（12），所述的左导轮组的导轮为竖向排列的一组圆柱形导轮（114），左导轮组连接在左导轮支架（111）上，左导轮支架下端设有导轨（112），导轨的一侧连接推动左导轮组平移的油缸（113）；所述的右导轮组（13）设有一排竖向设置的导轮（133），每个导轮的上部设有倒扣的圆台（1331），圆台下端设有圆柱（1332），倒扣的圆台与圆柱连为一体构成一排导轮，右导轮组连接在右导轮支架（132）上，右导轮支架上设有长条形螺钉孔，对中底板（15）上设有底板螺孔，右导轮支架通过右导轮螺钉（134）穿过长条形螺钉孔与底板螺孔螺纹连接，连接时可以调整右导轮支架左右移动的位置；所述的下导轮组（3）设有一排水平设置的圆柱形导轮（141），下导轮组连接在下导轮组支架（142）上，下导轮组支架上设有螺钉孔，对中底板上设有螺孔，下导轮组通过调高螺丝与对中底板连接，连接时可以调整下导轮组支架上下高度的位置；所述的刀具，包括：环形刀架（21）、切屑导向块（22）和分屑块（23），环形刀架的前端设有环形的刀刃（212），环形刀刃口宽度为1.5毫米至3毫米宽，环形刀架上设有锥面（211），锥面上设有与锥面连为一体的切屑导向块和分屑块，所述的切屑导向块沿锥面一圈均布，数量12-20个，切屑导向块的前侧设有内凹的曲面，切屑导向块之间的空位处设有与锥面连为一体的分屑块（23），分屑块为三棱锥，三棱锥的其中一条棱与环形刃口平面平行，切屑导向块与分屑块之间设有间隙（24），整个刀具（2）为同一块钢材。

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