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龙图腾网恭喜河南建筑材料研究设计院有限责任公司;河南省科学院质量检验与分析测试研究中心;河南省科学院申请的专利一种污泥烧结自保温空心砌块及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN113914541B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2024-11-15发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202111088460.0，技术领域涉及：E04C1/41；该发明授权一种污泥烧结自保温空心砌块及其制备方法是由李国旺;陈胜强;周祎;翟祝贺;蒋锐;娄广辉;马炎;李灿然;韩铭;赵安冬;李骁男;薛晨曦;杨戈;罗娜;兰建;李璐洋;张梦真;乔一佳;陈瑞晓设计研发完成，并于2021-09-16向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种污泥烧结自保温空心砌块及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种污泥烧结自保温空心砌块及其制备方法，包括自保温空心砌块，所述自保温空心砌块的中心设置有内体块结构，且内体块结构的外围设置有中体块结构，并且中体块结构的外围设置有外体块结构，同时外体块结构内设置有加固结构；所述外体块结构的上表面上开设有多组第一外凹槽，且左右相邻的两组第一外凹槽之间均设置有第一外凸起，并且外体块结构的上表面和下表面结构设置一致，所述外体块结构的左表面上开设有多组第二外凹槽。本发明所设置的自保温空心砌块主要设置有内体块、中体块和外体块，体块内的原料之间的粘合强度增加，从而增强体块的抗裂性，并且加强体块的保温性能，使其自保温效果更好。

本发明授权一种污泥烧结自保温空心砌块及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种污泥烧结自保温空心砌块，包括自保温空心砌块（1），其特征在于：所述自保温空心砌块（1）的中心设置有内体块结构（4），且内体块结构（4）的外围设置有中体块结构（3），并且中体块结构（3）的外围设置有外体块结构（2），同时外体块结构（2）内设置有加固结构（5）；所述外体块结构（2）的上表面上开设有多组第一外凹槽（21），且左右相邻的两组第一外凹槽（21）之间均设置有第一外凸起（20），并且外体块结构（2）的上表面和下表面结构设置一致，所述外体块结构（2）的左表面上开设有多组第二外凹槽（23），且上下相邻的两组第二外凹槽（23）之间均设置有一组第二外凸起（22），并且外体块结构（2）的左侧面和右侧面设置一致；所述中体块结构（3）内开设有第二安装槽（34），且内体块结构（4）套置在第二安装槽（34）内，并且中体块结构（3）的下表面设置有多组第三外凸起（30），左右相邻的两组第三外凸起（30）之间均设置有一组第三外凹槽（31），且中体块结构（3）的上下两表面设置相同，所述中体块结构（3）的右表面上开设有多组第四外凹槽（32），且上下相邻的两组第四外凹槽（32）之间设置第四外凸起（33），并且中体块结构（3）的左右两外表面设置相同；所述外体块结构（2）内开设有第一安装槽（24），且中体块结构（3）套置在第一安装槽（24）内，并且第一安装槽（24）的上下两内侧壁上均设置有多组第一内凹槽（25），且相邻的两组第一内凹槽（25）之间均设置有第一内凸起（26），并且第三外凸起（30）嵌合在第一内凹槽（25）内，第一内凸起（26）嵌合在第三外凹槽（31）内，所述第一安装槽（24）的左右两内侧壁上均设置有多组第二内凸起（28），且上下相邻的两组第二内凸起（28）之间设置有第二内凹槽（27），并且第二内凸起（28）嵌合在第四外凹槽（32）内，第四外凸起（33）嵌合在第二内凹槽（27）内；所述内体块结构（4）内开设有第二中通孔（44），且第二中通孔（44）的下侧方设置有第一中通孔（43），并且第二中通孔（44）和第一中通孔（43）的左侧方和右侧方均设置有长通孔（41），且长通孔（41）的上侧方设置有第一短通孔（40）,并且长通孔（41）的下侧方设置有第二短通孔（42）；所述加固结构（5）内各个侧边上均安装有多组加强筋（50），且四个侧边上的加强筋（50）的外侧之间绑定有外箍丝网（51），并且四个侧边上的加强筋（50）的内侧之间绑定有内箍丝网（52）；所述自保温空心砌块（1）采用矩形体结构，并且外体块结构（2）选用污泥与粘土材质，且中体块结构（3）选用污泥、粘土和胶粉聚苯颗粒保温砂浆材质，并且内体块结构（4）选用含有污泥、粘土和陶粒材质；污泥烧结自保温空心砌块制备方法，包括碾碎筛分、干法配比、挤出成型、风干和高温炉焙烧，具体步骤如下，步骤一：碾碎筛分；将完全干燥后的污泥原料分别经过机械破碎，过5mm筛，筛余料再次经过机械破碎，并且搅拌均匀；步骤二：干法配比；进行混合料的重量配比，外体块结构（2）的配比为污泥：粘土=15:85，中体块结构（3）的配比为污泥：粘土：胶粉聚苯颗粒保温砂浆=15:65:20，内体块结构（4）的配比为污泥：粘土：陶粒=15:65:20；步骤三：拌水混合；将破碎好的制砖原料，按照配比掺配成混合料，干混均匀，再拌水湿化，陈化24h，经过小型细碎对辊碾练一遍，再由真空搅拌机挤出，使泥料得到充分均化，由挤出机机口取样进行物理性能测试；步骤四：挤出成型、风干；将掺和、搅拌和挤压好的泥料投入到真空挤砖机中，进行挤出成型；并将成型好的空心砌块先进行自然风干48h，之后再放入温度为105℃±5℃的条件下烘干，干燥时间为8h；步骤五：高温炉焙烧；焙烧温度范围为920℃-1130℃，焙烧温度为1030℃，并且升温速度小于100℃h，焙烧周期11h，同时保温时间30分钟，焙烧后得到的自保温空心砌块呈现淡粉色。

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