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龙图腾网恭喜江阴兴澄特种钢铁有限公司申请的专利一种韧性高强桥梁钢板及其制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116590611B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-07发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310421307.8，技术领域涉及：C22C38/02；该发明授权一种韧性高强桥梁钢板及其制造方法是由李红文;白云;苗丕峰;孙宪进;刘海英;马菁;杜鹏举设计研发完成，并于2023-04-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种韧性高强桥梁钢板及其制造方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种韧性高强桥梁钢板及其制造方法，所述钢板由以下质量百分比的组分熔炼而成：C：0.04～0.10%，Si：0.05%～0.35%，Mn：1.35%～1.70%，P≤0.012%，S≤0.001%，Als：0.015%～0.050，Cr:0.05%～0.40%，Nb：0.015%～0.055%，Ti：0.006%～0.030%，Ni：0.01%～0.30%，V:0.002%～0.050%，Mo：0.001%～0.20%，Cu:0.01%～0.30%，B：≤0.0005%，O：≤0.0012%，H：≤0.00015%，Nb+2V+Ti:0.0050%～0.0160%,CEV≤0.43%，Pcm≤0.22%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明制得的高强度、优良韧性钢板，屈服强度≥420MPa,抗拉强度560MPa～660MPa,断后伸长率A≥20%,‑40℃纵横向KV2≥160J，‑40℃纵横向冲击断口剪切面积率≥85%。

本发明授权一种韧性高强桥梁钢板及其制造方法在权利要求书中公布了：1.一种韧性高强桥梁钢板的制造方法，其特征在于：所述钢板由以下质量百分比的组分熔炼而成C：0.04～0.10%，Si：0.05%～0.35%，Mn：1.35%～1.70%，P≤0.012%，S≤0.001%，Als：0.015%～0.050，Cr:0.05%～0.40%，Nb：0.015%～0.055%，Ti：0.006%～0.030%，Ni：0.01%～0.30%，V:0.002%～0.050%，Mo：0.001%～0.20%，Cu:0.01%～0.30%，B：≤0.0005%，O：≤0.0012%，H：≤0.00015%，Nb+2V+Ti:0.0050%～0.0160%,CEV≤0.43%，Pcm≤0.22%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述钢板的屈服强度≥420MPa,抗拉强度560MPa～660MPa,断后伸长率A≥20%,-40℃纵横向KV2≥160J，-40℃纵横向冲击断口剪切面积率≥85%，最大厚度80mm；所述方法包括以下步骤：1）初炼KR预处理将铁水中[S]含量脱至≤0.004%，BOF转炉初炼控制[P]≤0.006%后出钢；2）精炼包括LF精炼和RH真空处理，LF精炼保证钢液脱氧、脱硫深度，RH真空处理＜66Pa高真空度处理时间15min～25min，保证最终钢液[O]含量≤0.0012%、[H]≤0.00015%、[S]含量≤0.001%；3）连续铸钢在连铸机上将钢液浇铸成连铸板坯，板坯厚度150mm～370mm，控制达到连铸坯低倍组织中心偏析≤C1.0级、中心疏松≤0.5级；4）加热连铸板坯在连续式加热炉中采用四段式加热，控制预热段温度580℃～820℃，加热Ⅰ段温度1000℃～1150℃,加热Ⅱ段温度1180℃～1250℃,均热段温度1190℃～1240℃，加热总时间≥15mincm坯厚；5）轧制连铸坯出加热炉后用高压水除去表面氧化铁皮，在轧机上初轧至成品钢板厚度的2.2倍以上，初轧过程温度980℃～1160℃，然后在精轧机上轧制，控制开轧温度940℃～760℃，薄规格开轧温度高，规格越厚开轧温度越低，保证终轧温度740℃～800℃；6）加速冷却精轧后钢板快速进入ACC系统冷却，精轧终轧至开始ACC水冷的间隔时间不超过25秒，终止冷却温度490℃～580℃；7）回火回火在连续式加热炉中进行，回火温度590℃～640℃，钢板表面到温后保温0.6minmm板厚～0.9minmm板厚，回火后出炉空冷；ACC系统冷却开始温度Ar3～Ar3-50℃，总流量2200Nm3h～10000Nm3h，下水与上水之比为1.80～2.20，开启冷却水组数3组～16组，辊道运行速度0.6ms～2.0ms，钢板越厚辊道速度越慢，控制钢板平均冷却速度6.5℃s～25.0℃s；对于＞50mm特厚板打开DQ辅助实现冷却功能，DQ冷却水总流量3000Nm3h～4200Nm3h，终冷温度控制在Bs-（80℃～120℃）和Ms+（90℃～135℃）；冷却后钢板最终组织为多边形铁素体+准多边形铁素体+粒状贝氏体，其中多边形铁素体平均直径10μm～25μm，体积比占5%～15%，大部分在冷却过程形成，个别是由准多边形铁素体发生回复、粗化而形成的，但其最大方向尺寸不超过25μm，准多边形铁素体最大方向尺寸在10μm以内，体积比占25%～35%，粒状贝氏体占55%～70%。

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