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龙图腾网恭喜沈阳飞机工业(集团)有限公司申请的专利凹曲线钛合金角材成形方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115382972B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-07发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211169050.3，技术领域涉及：B21D22/20；该发明授权凹曲线钛合金角材成形方法是由徐泽众;吴晗;郭晶;付和国;谢洪志设计研发完成，并于2022-09-26向国家知识产权局提交的专利申请。

本凹曲线钛合金角材成形方法在说明书摘要公布了：本发明提出一种凹曲线钛合金角材成形方法，属于钛合金钣金制造技术领域。针对凹曲线弯边成形时，腹板面受沿弯曲线方向的压力，材料有堆积倾向，存在易起皱的特点，本发明通过调整热成形模结构，增加腹板型面成形压力，以提高腹板面材料流动阻力，并调整毛料外形和尺寸，降低弯边成形阻力的方式，减弱零件成形过程中材料堆积导致增厚的倾向，从而避免零件成形过程发生起皱；再通过热校形等手段，修整角材弯边角度等外形特征。采用该方法的零件表面光滑平整，无起皱之处；同时零件弧度为直接拉深成形，非传统热压方式弯曲成形，成形后零件曲面无明显回弹，贴胎检查间隙小；明显降低了零件加工难度，缩短了零件加工周期，提高了生产效率。

本发明授权凹曲线钛合金角材成形方法在权利要求书中公布了：1.一种凹曲线钛合金角材成形方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：1工艺设计首先确认凹曲线角材的外形主体特征，然后测量凹曲线角材的弯边角度、型面下陷；若弯边角度大于等于90°，且无下陷或下陷仅位于腹板面上，则将零件直接成形至最终状态；若零件弯边角度小于90°，或下陷位于弯边上，则需先成形至中间状态，然后再通过热校形工序，以获得最终弯边角度及下陷；2设计热成形模进行热成形采用热成形模成形缘条弧面和弯边，获得零件或过渡坯料；所述热成形模包括上模3、压边圈4和下模5；所述上模3为凹模，上模3的凹模型面依据零件或过渡坯料内型面设计；上模3整体为中硅钼球墨铸铁铸造成型；上模3长度方向上的两侧开有压板槽7，用于模具在热成形机上固定；上模3两端开有导滑槽，与下模5上的导滑板11配合用于模具定位及成形导向；所述压边圈4上表面为压边平面，其长宽尺寸大于最小毛料尺寸，并结合设备顶杆位置来最终确定；压边圈4中部按照下模5上凸模10外形开口；压边圈4下表面设有顶杆6；压边圈4上表面在两零件对称轴线的位置上设置两个定位销9，用于热成形时毛料定位；所述下模5为凸模，凸模10型面依据零件或过渡坯料外侧型面设计，凸模10高度按零件弯边高度及压边圈4厚度确定；下模5整体为中硅钼球墨铸铁铸造成形，并按压边圈4底部的顶杆6位置开顶杆孔；下模5侧面通体开有压板槽7；下模5两端设置导滑板11，用于上模、压边圈上下运动导向；热成形时：1将热成形模放入热成形机中装夹，然后测试压边圈4是否正常上下移动，并检查压边圈4移动过程中型面是否水平；检查无问题后在上模3、凸模10及压边圈4喷涂高温润滑剂，其中上模3和压边圈4压边位置不喷润滑剂，并加热至成形温度；2升起压边圈4至与凸模10顶部水平，将毛料分别放在压边圈4上，按定位销9定位；保温后，开始热压成形；3上模3先下行与压边圈4合模，将零件夹紧；然后在上下压力共同作用下，上模3和压边圈4夹持毛料共同下行，与凸模10成形零件或过渡坯料弯边；4热成形模的上、下模合模后，保温保压后将零件取出；3热校形对于弯边角度小于90°，或弯边带下陷的零件，经热成形后，还需进行热校形，以获得零件最终弯边角度及下陷；零件热校形通过热校形模来实现，所述热校形模包含凸模15和凹模16；所述凸模15尺寸按零件实际尺寸大小设计，并增加加工余量，高度满足强度要求即可；凸模型面12按零件内侧型面设计，型面区域大于零件边缘5～10mm；凸模15整体为中硅钼球墨铸铁铸造成型，顶部设置减重开口，侧面设置吊耳8；凸模15两侧面开有压板槽7，用于模具在热成形机上固定；所述凹模16尺寸按凸模15设计，凹模型面14按零件外侧型面设计；凹模16整体为中硅钼球墨铸铁铸造成型，底部设置减重开口，侧面设置吊耳8；凹模16两侧面开有压板槽7，用于模具在热成形机上固定；所述凹模16上安装导柱17，并在凸模15对应位置处开导柱孔，用于凸、凹模合模导向；热校形时，将过渡坯料放入热校形模中进行热压校形，热校形模合模后，保温保压后将零件取出；4划线制外形零件按样板或检验模划边缘线，并制出零件外形；5检查零件加工完成的零件按样板或检验模检查零件外形、轮廓；6表面处理零件检查合格后，送表面处理车间，去除热成形氧化层，然后喷码交付。

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