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龙图腾网恭喜王崇申请的专利一种薄板折弯机构获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN114798829B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-07发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210578538.5，技术领域涉及：B21D5/02；该发明授权一种薄板折弯机构是由王崇;郑传华设计研发完成，并于2022-05-25向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种薄板折弯机构在说明书摘要公布了：本发明涉及薄板折弯机构技术领域，具体为一种薄板折弯机构，包括：机身；两组液压组件，均固定连接于机身上表面前端边缘位置；压板，固定连接于液压组件的下表面中心位置；上模具，固定连接于压板的下端；下模具，固定连接于机身内部前端外表面中心位置；所述机身前端外表面靠近下模具的位置固定连接有打磨机构，所述打磨机构在弯折工作前打磨薄板的切面。本发明设置打磨机构，通过第一滑块67与第一弹簧的连接方式，实现对磨砂轮间距的调整，利于对不同宽度薄板边缘毛刺的打磨工作，通过对薄板边缘毛刺的打磨，去除因薄板剪切、冲裁处理产生的毛刺，避免因边缘毛刺的存在，导致折弯过程中薄板弯曲时形成应力集中而被折裂的情况。

本发明授权一种薄板折弯机构在权利要求书中公布了：1.一种薄板折弯机构，包括：机身1；两组液压组件2，均固定连接于机身1上表面前端边缘位置；压板3，固定连接于液压组件2的下表面中心位置；上模具4，固定连接于压板3的下端；下模具5，固定连接于机身1内部前端外表面中心位置；其特征在于：所述机身1前端外表面靠近下模具5的位置固定连接有打磨机构6，所述打磨机构6在弯折工作前打磨薄板的切面；所述打磨机构6包括固定连接于机身1前端外表面靠近下模具5位置的安装架61，所述安装架61内部嵌入连接有连接杆62，所述连接杆62内部上端固定连接有电机63，所述电机63输出轴一端固定连接有转轴64，所述转轴64外表面固定连接有磨砂轮65，所述连接杆62外表面下端固定连接有两支第一弹簧66，两支所述第一弹簧66一端贯穿安装架61且共同连接有第一滑块67，所述第一滑块67与安装架61滑动连接；所述连接杆62外表面上端靠近电机63的位置固定连接有限位机构7，所述限位机构7包括固定连接于连接杆62外表面上端靠近电机63位置的固定块71，所述固定块71一端转动连接有连接块72，所述连接块72一端固定连接有限位板73，所述限位板73为一种横截面为弧形的构件；所述固定块71上表面靠近连接块72的位置固定连接有第二弹簧75，所述固定块71上表面靠近连接块72的位置固定连接有伸缩杆77，所述伸缩杆77一端贯穿第二弹簧75并抵紧连接有第二气囊76，所述第二气囊76与限位板73固定连接；所述安装架61前端外表面靠近第一弹簧66的位置开设有通孔68，所述连接杆62外表面下端靠近通孔68位置设置为弧形；所述连接杆62外表面下端靠近通孔68位置固定连接有第一套筒69，所述第一套筒69靠近安装架61一端固定连接有吸盘60；所述第一套筒69内表面中间位置固定连接有通气管611，所述通气管611为一种T字型结构的构件，所述通气管611远离安装架61的一端固定连接有第一气囊612，所述第一气囊612一端固定连接有第二滑块613；所述第二滑块613远离第一气囊612的一端固定连接有第一防护垫614，所述第一防护垫614为一种橡胶材质的固件；所述连接杆62外表面下端卡合连接有连接板615，所述连接板615为一种塑料材质的构件，所述连接杆62下端嵌入滚动连接有滚珠616，所述滚珠616与安装架61内部下表面滚动连接；所述限位板73外表面覆盖有第二防护垫74，所述第二防护垫74为一种塑料材质的构件；使用方法：在使用过程中，通过通孔68位置将手伸入安装架61内，手持连接杆62向外拉动连接杆62并使第一弹簧66处于拉伸状态，此时手握连接杆62的动作将使手掌挤压第一防护垫614，进而使第一防护垫614和第二滑块613向第一气囊612方向移动，此时第一气囊612将被压缩，第一气囊612内部的气体将从通气管611向吸盘60内部排放，气体将吸盘60撑开，进而使吸盘60脱离与安装架61的吸附，此时可向左或右调整两根连接杆62之间的间距，使磨砂轮65之间的间距匹配薄板的宽度，当操作员松开手掌时，第一弹簧66将恢复至原来的长度，使吸盘60再次抵紧安装架61，同时第二滑块613摆脱被挤压的状态，使第一气囊612向内吸气，使吸盘60内部气压减小，促使连接杆62固定在当前位置，工作时，首先，操作员将薄板放置于打磨机构6的前端，薄板在移动时首先接触限位板73，限位板73将薄板的位置调整至薄板边缘刚好能够与磨砂轮65接触的位置，此时电机63启动，电机63的输出轴转动使转轴64转动，进而使与转轴64固定连接的磨砂轮65转动，磨砂轮65在转动时对薄板边缘的毛刺进行打磨，去除毛刺，而后薄板移动至折弯位置，此时液压组件2通过液压杆将压板3向下移动，此后下模具5接触薄板并通过上模具4将薄板向下模具5的位置挤压，实现对薄板的折弯工作。

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