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龙图腾网恭喜中机精密成形产业技术研究院(安徽)股份有限公司申请的专利一种经编机用提花机拉杆锻件的精密成形装置及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115055622B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-07发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210500870.X，技术领域涉及：B21J5/00；该发明授权一种经编机用提花机拉杆锻件的精密成形装置及方法是由黎诚;殷剑;金康;丁伟;王玲芝设计研发完成，并于2022-05-10向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种经编机用提花机拉杆锻件的精密成形装置及方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种经编机用提花机拉杆锻件的精密成形方法，包括模锻工位、喷涂机构和送料机构，所述模锻工位上包含有镦粗工位、终锻成形工位和切边冲孔工位，所述镦粗工位、所述终锻成形工位终锻成形工位和所述切边冲孔工位切边冲孔工位在所述模锻工位上沿坯料加工方向顺次设置；通过对毛料预处理后采用多工位的方式进行模锻，在较慢的锻压机的下行速度下挤压成形，直至坯料充满模具的型腔，从而在同一个成型模具内可以同时对不同坯料进行不同的加工；在模锻的过程中，采用持续自动喷洒水基脱模剂的方式来实现润滑，在锻造的坯料脱离模具内后喷头即可移动至模具内腔中，即可对模具内嵌的表面进行自动的喷洒。

本发明授权一种经编机用提花机拉杆锻件的精密成形装置及方法在权利要求书中公布了：1.一种经编机用提花机拉杆锻件的成形装置，其特征在于，包括：模锻工位（1），其用于对棒状料进行模锻加工，所述模锻工位（1）上包含有镦粗工位（4）、终锻成形工位（5）和切边冲孔工位（6）；喷涂机构（2），其设置在所述模锻工位（1）上，并用于对所述模锻工位（1）的各工位模具内持续喷涂水基脱模剂；送料机构（3），其设置在所述模锻工位（1）上，并用于将所述模锻工位（1）的各工位模锻加工后的坯料向下级工序运输；其中，所述镦粗工位（4）、所述终锻成形工位（5）和所述切边冲孔工位（6）在所述模锻工位（1）上沿坯料加工方向顺次设置；所述送料机构（3）包括固定在所述模锻工位（1）上的轨道底座（31），所述轨道底座（31）的侧面设置有能够沿所述轨道底座（31）朝向步进移动的轨道滑座（32），所述轨道滑座（32）上设置有三组用于夹持坯料的夹持机械臂（33）；其中，所述轨道底座（31）在所述模锻工位（1）上的朝向与坯料加工的方向一致；其中，三组所述夹持机械臂（33）在所述轨道滑座（32）上分别位于所述镦粗工位（4）、所述终锻成形工位（5）和所述切边冲孔工位（6）的正上方，并随着所述轨道滑座（32）在所述轨道底座（31）上移动能够使三组所述夹持机械臂（33）移动至下级工位的正上方；其中，任意两个所述夹持机械臂（33）之间形成供所述模锻工位（1）上模锻冲压头下降的空间；所述镦粗工位（4）、所述终锻成形工位（5）和所述切边冲孔工位（6）的顶端皆开设有用于模锻坯料的内腔，在所述镦粗工位（4）、所述终锻成形工位（5）和所述切边冲孔工位（6）的内腔中皆活动放置有与内腔底端吻合的腔内底座（7），三个所述腔内底座（7）分别在所述镦粗工位（4）、所述终锻成形工位（5）和所述切边冲孔工位（6）的内腔底端放置以形成对应模锻加工形状的模锻内腔；其中，三个所述腔内底座（7）能够在相应的内腔中上升；其中，在所述镦粗工位（4）、所述终锻成形工位（5）和所述切边冲孔工位（6）的底端中心位置皆开设有连通至内腔的通孔；其中，所述镦粗工位（4）、所述终锻成形工位（5）和所述切边冲孔工位（6）的内腔底端为向所述通孔均匀下沉的斜面结构；所述模锻工位（1）的内部设置有能够纵向滑动的纵向滑动件（11），所述纵向滑动件（11）的底端设置有用于控制所述纵向滑动件（11）升降的液压缸（12），所述纵向滑动件（11）上设置有三个连杆（13）用于分别穿过所述镦粗工位（4）、所述终锻成形工位（5）和所述切边冲孔工位（6）底端的所述通孔并延伸至内腔中；所述喷涂机构（2）包括用于喷涂的三组内腔喷涂机构（21）和三组底模喷涂机构（22），以及设置在所述模锻工位（1）上用于储存水基脱模剂的储液装置（23），所述储液装置（23）的输出口通过连接有泵送装置（24）用于向各所述内腔喷涂机构（21）和各所述底模喷涂机构（22）泵送水基脱模剂；三组所述内腔喷涂机构（21）各设置在三个所述连杆（13）外侧，所述内腔喷涂机构（21）能够随着所述连杆（13）伸入所述镦粗工位（4）或是所述终锻成形工位（5）或是所述切边冲孔工位（6）的内腔中，所述内腔喷涂机构（21）用于对所述内腔的壁均匀喷涂水基脱模剂；其中，三组所述底模喷涂机构（22）设置在所述轨道滑座（32）上并位于各所述夹持机械臂（33）的一侧，在所述夹持机械臂（33）夹持坯料向下级工位移动时相应的所述底模喷涂机构（22）随着所述轨道滑座（32）移动至正对所述腔内底座（7）喷涂水基脱模剂。

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