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龙图腾网恭喜浙江天采云集科技股份有限公司申请的专利一种变换气全温程模拟旋转移动床变压吸附增强反应制氢工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115040983B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-07发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210260623.7，技术领域涉及：B01D53/08；该发明授权一种变换气全温程模拟旋转移动床变压吸附增强反应制氢工艺是由汪兰海;钟娅玲;陈运;唐金财;钟雨明;蔡跃明设计研发完成，并于2022-03-16向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种变换气全温程模拟旋转移动床变压吸附增强反应制氢工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了一种变换气全温程模拟旋转移动床变压吸附（FTrSRMPSA）增强反应制氢工艺，将置于一多通道旋转阀中央且在其周围安置于一圆环形旋转托盘上多个混合装载的中低温变换催化剂与吸附剂的轴向流固定床吸附反应器并通过管道连接以及调控旋转阀旋转方向与旋转速度（ω1）、圆环形旋转托盘旋转方向与旋转速度（ω2），使得流经吸附反应床层的气体，在不断地通过进出每个吸附反应器进出口的位置及每个吸附反应床层在旋转同时完成各自的反应‑吸附与解吸再生步骤的传质传热，实现了轴向流固定床变压吸附基础上的模拟旋转移动床变压吸附增强反应过程，从中直接获得氢气（H2）产品气，纯度大于等于99.9~99.99%，收率大于等于92~95%，且同时副产高纯度二氧化碳（CO2）。

本发明授权一种变换气全温程模拟旋转移动床变压吸附增强反应制氢工艺在权利要求书中公布了：1.一种变换气全温程模拟旋转移动床变压吸附增强反应制氢工艺，所述的全温程模拟旋转移动床变压吸附增强反应系统，记为“FTrSRMPSA-ERP”系统，是由自然整数为2～10且记为n的n个装载有一种由中低温变换催化剂与复合吸附剂按一定比例混装催化剂和吸附剂且具有一定高径比的轴向流固定床层吸附反应塔并安置在一个以记为“ω2”且单位为“秒周”的旋转速度的圆环形旋转托盘上的吸附反应塔、有自然整数5～36且记为m的m个通道并安置在圆环形旋转托盘中央的以记为“ω1”且单位为“秒周”的旋转速度旋转的旋转阀、旋转阀与系统外物料气体进出的物料管道以及连接于经圆环形托盘内置管道至吸附反应塔上下与旋转阀之间的工艺管道，以及相应的驱动圆环形旋转托盘及旋转阀旋转方向及其调控其旋转速度ω1与ω2的驱动机构，缓冲罐，以及冷凝器或换热器或过热器或增压机或真空泵所构成而形成一个FTrSRMPSA-ERP系统，其特征在于，吸附反应塔进出口与m通道旋转阀进出口连接的管道是通过预设在圆环形旋转托盘的内置管道相连形成工艺管道且与旋转阀通道数m相同，进出FTrSRMPSA-ERP系统物料气体的位置是由m通道旋转阀旋转的通道加以分配来固定，其物料气体包括变换气为记为“F”的原料气、记为“H2PG”的H2产品气、系统外的记为“P”的冲洗气、系统外的记为“FR”的终充气以及记为DD的逆放气或与记为“V”的抽真空气或与记为“PW”的冲洗废气组成的记为“D”的解吸气，并相应的连接包括缓冲罐、以及冷凝器或换热器或过热器或增压机或真空泵在内的设备，由m通道旋转阀进出口与吸附反应塔进出口之间通过圆环形旋转托盘中内置管道连接的工艺管道中工艺气体流动的位置是移动交替变化的，工艺气体是在FTrSRMPSA-ERP系统内流动，包括原料气F、记为“PP”的顺放气、系统内外的冲洗气P、记为“ED”的均压降气、逆放气DD或与抽真空气V或与冲洗废气PW组成的解吸气D、记为“ER”的均压升气、终充气FR及产品氢气H2PG，具体反应-吸附与解吸的循环过程为，来自FTrSRMPSA-ERP系统外的原料变换气F进入多通道旋转阀的原料气F进口，并经旋转阀原料气F通道及出口、圆环形旋转托盘内置管道及圆环形旋转托盘上对应的处于记为“CR-A”的反应-吸附状态的一个或多个轴向流固定床吸附反应塔进口连接的工艺管道，从吸附反应塔底部进入进行反应-吸附CR-A步骤，经过m通道旋转阀旋转方向及旋转速度ω1与圆环形旋转托盘旋转方向及旋转速度ω2之间的调控匹配连续地步进，从吸附反应塔顶部流出的非吸附相气体正好经工艺管道进入m通道旋转阀H2产品气H2PG通道，并从旋转阀H2产品气H2PG通道流出形成H2产品气H2PG进入H2产品气缓冲罐后输出，处于反应-吸附CR-A状态的吸附反应塔完成反应-吸附CR-A步骤后，随着m通道旋转阀与圆环形旋转托盘继续旋转步进，或与反应-吸附CR-A结束的吸附反应塔对另一个或几个处于冲洗或均压升状态的吸附反应塔通过系统内的工艺管道进行顺放或均压降步骤，结束顺放或均压降步骤的吸附反应塔，随着m通道旋转阀与圆环形旋转托盘持续地旋转步进而进入逆放或与抽真空或与冲洗步骤，从吸附塔流出的逆放气DD或与抽真空气V或与冲洗废气PW所形成的解吸气D，或流经圆环形旋转托盘内置管道或外置管道以及旋转阀逆放气DD抽真空气V冲洗废气PW通道及其出口端流出并流经解吸气D缓冲罐，解吸气D为富集CO2气体，或直接进入冷凝器进行除水副产高浓度CO2，或进入脱碳并回收H2工序，或作为碳氢比调节返回至天然气轻烃类水蒸气重整反应制备变换气或原料气工序中，结束逆放或与抽真空或与冲洗步骤的吸附反应塔，随着m通道旋转阀与圆环形旋转托盘连续不断地旋转步进而进入均压升或与记为“-”的等待区步骤，从处于均压降步骤的吸附反应塔流出并经圆环形旋转托盘内置管道及旋转阀均压降气ED通道而进入处于均压升步骤的吸附反应塔进行均压，使得处于均压升步骤的吸附反应塔内的压力与处于均压降步骤的吸附反应塔内的压力相等为止，结束均压升或与等待区步骤的吸附反应塔，随着m通道旋转阀与圆环形旋转托盘进一步连续旋转而进入终充步骤，来自H2产品气H2PG或原料变换气F作为终充气FR流经m通道旋转阀终充气FR通道与圆环形旋转托盘内置管道进入吸附反应塔进行充压直至吸附反应塔内的压力达到反应-吸附CR-A步骤所需的反应-吸附压力为止，并准备下一轮反应-吸附与解吸的循环操作，其中，每一个吸附反应塔或进行一个步骤或多个步骤且进行每一步骤，均通过m通道旋转阀旋转方向及旋转速度ω1与圆环形旋转托盘旋转方向及旋转速度ω2之间的调控匹配，使得旋转中的m通道旋转阀中m个通道与圆环形旋转托盘旋转中的n个吸附反应塔反应-吸附与解吸的循环操作中的时序表首尾连接成圆，并完整地形成记为“PSA”的变压吸附增强反应的反应-吸附与解吸过程的操作循环性，所有的物料气体及工艺气体被均匀交替地分布在系统中的m通道旋转阀中m个圆通道与圆环形旋转托盘中内置管道及各个吸附反应塔内，并将一个循环周期的变压吸附PSA增强反应过程通过旋转的m通道旋转阀ω1与接通的相应旋转的圆环形旋转托盘ω2上吸附反应塔分别同时进行反应-吸附与解吸过程中的各个步骤，进出吸附反应塔的工艺气体位置是通过m通道旋转阀旋转方向及旋转速度ω1与圆环形旋转托盘旋转方向及旋转速度ω2匹配而不断地变化，使得每个吸附反应塔重复反应-吸附与解吸步骤，相当于每个固定床吸附反应塔在m通道旋转阀与圆环形旋转托盘旋转的同时完成各自的反应-吸附与解吸步骤，进而形成了“模拟旋转移动床”的变压吸附增强反应过程，由此，从变换气中获得的产品H2产品气H2PG，其纯度大于等于99.99％，其收率大于等于92％。

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