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龙图腾网恭喜北京空间机电研究所申请的专利一种复合材料百叶罩的成型方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119174311B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2014-04-09发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：201110011581.5，技术领域涉及：B29C70/30；该发明授权一种复合材料百叶罩的成型方法是由陈萍;章令晖;夏英伟设计研发完成，并于2011-06-24向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种复合材料百叶罩的成型方法在说明书摘要公布了：一种复合材料百叶罩的成型方法，包括成型模具制造、脱模处理、预浸料制备与B阶化处理、预浸料裁剪、铺叠、预压实、固化、脱模等步骤。本发明实现了薄壁复杂结构的整体成形，纤维连续性好，质量轻，阻尼性能优异，结构刚度和局部强度都较高，满足航天器光学系统的特殊要求。本发明采用周向抱合式组合模具，便于安装和脱模，具有较好的自动对心功能，制品壁厚均匀、尺寸精度较高。本发明采用的工艺方法简单、可靠，便于铺叠操作，对类似的复合材料结构具有较好的适用性。本发明采用的工艺方法生产周期短，5天以内即可完成铺叠、固化等全部过程，而金属材料百叶罩的生产周期需要3～4周。

本发明授权一种复合材料百叶罩的成型方法在权利要求书中公布了：1.一种复合材料百叶罩的成型方法，其特征在于：通过以下步骤实现：第一步，制造成型模具，复合材料百叶罩的模具采用组合模具，为周向抱合结构，包括一个圆柱筒、左右对称的两个端盖、若干芯块、两个侧板和若干挡片，成型模具的中心为圆柱筒，圆柱筒的筒外壁与复合材料百叶罩内腔形状、尺寸一致，端盖安装在圆柱筒的两端，端盖根据复合材料百叶罩的通道分布状况在外壁的对应位置开槽，芯块的形状及尺寸与复合材料百叶罩的通道一致，同一通道内的两个芯块通过端面上的定位销连接，并利用端部伸出的端头固定在端盖的槽内，由内向外，各层芯块依次叠加，都固定在端盖的槽内，侧板的形状及尺寸与复合材料百叶罩的侧面保持一致，利用端部伸出的端头固定在端盖的槽内，挡片用来固定芯块和侧板；第二步，成型模具和金属紧固件脱模处理；第三步，制备预浸料，并进行预浸料B阶化处理；第四步，预浸料裁剪，裁剪的预浸料包括铺叠复合材料百叶罩中心的预浸料、铺叠各芯块的预浸料和铺叠复合材料百叶罩最外层的预浸料，铺叠复合材料百叶罩中心的预浸料分为圆柱状预浸料和半圆柱状预浸料，圆柱状预浸料剪裁的形状与复合材料百叶罩内腔展开形状一致，半圆柱状预浸料铺叠剪裁的形状与复合材料百叶罩内腔展开形状一半一致，两端各延伸出相邻区域通道之间的第一层筋的高度，各芯块的预浸料分为铺叠层内部通道芯块的预浸料和铺叠最外层通道芯块的预浸料，铺叠层内部通道芯块的预浸料剪裁的形状与复合材料百叶罩各相应通道展开32周形状一致，一端延伸出相邻区域通道之间外侧一层筋的高度，铺叠最外层通道芯块的预浸料的剪裁标准为相邻区域通道之间的预浸料形成搭接，即其中一个通道的预浸料剪裁的形状与本通道展开小于32周形状一致，另一个通道的预浸料剪裁的形状与本通道展开大于32周形状一致，两个通道剪裁的预浸料在通道的外表面搭接，铺叠复合材料百叶罩最外层的预浸料剪裁形状与复合材料百叶罩外表面展开形状一致，分为两半，两半的搭接处避开铺叠最外层通道芯块的预浸料搭接处和相邻区域通道的接合处；第五步，铺叠，A5.1、将成型模具中的圆柱筒与两个端盖连接后，在圆柱筒的表面先铺贴圆柱状预浸料，再铺贴半圆柱状预浸料，半圆柱状预浸料的两端延伸出的部分留在相邻区域通道的对接处，然后安装上各层芯块、侧板、挡片和工艺压板进行预压实，预压实后拆除芯块、侧板、挡片和工艺压板；A5.2、沿筒体周向，依次在最内层通道的各芯块的表面铺贴预浸料，铺层从芯块的外侧面开始绕32周后将预浸料一端延伸出的部分留在相邻区域通道的对接处，利用芯块端部伸出的端头将最内层通道的芯块固定在端盖相应的槽内，安装上其余各层芯块、侧板、挡片和工艺压板进行预压实，预压实后拆除其余没铺层的芯块、侧板、挡片和工艺压板；A5.3、按照由内向外的顺序，同步骤A5.2铺层方法一样，依次完成除最外层通道的铺贴；A5.4沿筒体周向，依次在最外层通道的各芯块的表面铺贴预浸料，铺层从芯块的外侧面开始绕芯块铺贴，利用芯块端部伸出的端头将最外层通道的各芯块固定在端盖相应的槽内，相邻两个通道铺贴的预浸料在其中一个通道的芯块外表面搭接，安装上侧板、挡片和工艺压板后进行预压实，预压实后拆除侧板、挡片和工艺压板；A5.5、沿筒体周向铺叠复合材料百叶罩最外层的预浸料，搭接处避开铺叠最外层通道芯块的预浸料搭接处和相邻区域通道的接合处，安装上侧板、挡片和工艺压板后进行预压实，预压实后拆除侧板、挡片和工艺压板；第六步，固化，修切预压实过程的溢料，擦净成型模具表面的胶液，在铺层表面依次铺覆聚四氟乙烯玻璃布、吸胶纸、聚四氟乙烯玻璃布、工艺均压板和透气毡，粘贴密封胶带并封装真空尼龙薄膜后进行真空袋-热压罐固化；第七步，脱模，出罐后，先拆除挡片和侧板，然后拆除两端的端盖，由外向内依次从制品中抽出各层芯块，最后从圆柱筒上脱出制品。

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