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龙图腾网恭喜北京空间机电研究所申请的专利复合材料法兰的热膨胀模辅助成型工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119174312B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2015-01-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：201110011503.5，技术领域涉及：B29C70/34；该发明授权复合材料法兰的热膨胀模辅助成型工艺是由章令晖;陈萍;夏英伟;王声窍;王翰辰;荆树松设计研发完成，并于2011-06-21向国家知识产权局提交的专利申请。

本复合材料法兰的热膨胀模辅助成型工艺在说明书摘要公布了：复合材料法兰的热膨胀模辅助成型工艺，包括热膨胀硅橡胶条制作、成型模具制造、预浸碳布制备、裁剪、铺叠、预压实、固化、脱模及修整等步骤，克服现有工艺的不足，提供一种适用于结构形式复杂的复合材料法兰的成型方法。本发明采用硅橡胶热膨胀辅助模压成型，相对于单一的模压成型，简化了模具结构，而且易于装配和维护；实际生产中采用本发明，可将原先单件制品模压-后加工所需6～7天的生产周期缩短到2～3天，提高了生产效率；本发明无后加工环节，制品表面光洁，增强纤维无损伤、力学性能稳定，而且避免了复合材料切削过程的粉尘污染；本发明能够适应厚度尺寸较大的复合材料法兰的成型，对设备要求不高，可通过调整硅橡胶截面尺寸提高膨胀压力。

本发明授权复合材料法兰的热膨胀模辅助成型工艺在权利要求书中公布了：1.复合材料法兰的热膨胀模辅助成型工艺，所述复合材料法兰包括立面和翻边，立面和翻边的端面为弧面，立面两端为不规则的曲面，其特征在于：胶接方法通过以下步骤实现：第一步，制备热膨胀硅橡胶胶条，A1.1、根据复合材料法兰立面外表面的形状和尺寸、复合材料法兰翻边的弧面形状及木模型腔横截面的面积为复合材料法兰立面截面积的5～10倍制造木模，木模型腔的高度等于复合材料法兰的高度，型腔的宽度大于复合材料法兰翻边的宽度；A1.2、将热膨胀硅橡胶进行脱气处理；A1.3、将经脱气处理后的热膨胀硅橡胶注入木模中，在室温下静置不小于24小时，待热膨胀硅橡胶发硬、不黏后从木模中脱出；A1.4、将脱模后的热膨胀硅橡胶固化，固化工艺为升温至80～100℃保持不少于1小时后再升温至170～180℃保持不小于1小时，自然冷却得到热膨胀硅橡胶胶条；第二步，制作复合材料法兰成型模具，成型模具包括型芯1、盖板2、挡环5和底座6，型芯1的形状和尺寸与复合材料法兰内表面形状尺寸一致，挡环5的内表面形状和尺寸与第一步制备的热膨胀硅橡胶胶条外表面形状和尺寸一致，挡环5上下端面为弧面，与复合材料法兰形状一致，盖板2工作面即下表面形状与复合材料法兰立面上表面的形状一致、尺寸大于热膨胀硅橡胶胶条外轮廓，底座6工作面即上表面的形状与复合材料法兰翻边下表面的形状一致；第三步，将第二步制作的成型模具的表面和金属紧固件进行脱模处理；第四步，制备预浸碳布；第五步，预浸碳布剪裁，剪裁包括单独铺立面的预浸料剪裁和带翻边铺层的预浸料剪裁，剪裁标准为，中间的平直部分剪裁成长条状，两端的曲面剪裁成宽50～70mm的梯形；第六步，铺叠，A6.1、将型芯1固定安装在底座6上；A6.2、在型芯1按周向铺若干层带翻边铺层的预浸料后再铺若干层单独铺立面的预浸料，带翻边铺层和单独立面铺层交替铺叠，最外层的铺层为带翻边铺层，带翻边铺层下部翻折在底座6上，相邻两片铺层之间沿中线搭接，铺完一层后预压实，下一层的起始铺层位置为上一层的起始铺层位置沿周向移动10～15mm；第七步，装模，完成铺叠后修齐边缘的溢料，依次在铺层上铺覆有孔的聚四氟乙烯玻璃布和吸胶纸，再安装工艺均压板并固定，然后依次安装上热膨胀硅橡胶胶条4和挡环5，并用定位销和螺钉将挡环5固定在底座6上，最后安装上盖板2并将其固定在型芯1上；第八步，经第七步装模完成后进行热压罐固化；第九步，脱模，固化完成后，冷却出罐，依次拆除盖板2、挡环5和热膨胀硅橡胶胶条4后，脱模得到复合材料法兰。

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