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龙图腾网恭喜江阴兴澄特种钢铁有限公司申请的专利一种快速球化中碳碳素棒钢及其制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116426818B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-11发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310241369.0，技术领域涉及：C22C38/02；该发明授权一种快速球化中碳碳素棒钢及其制造方法是由顾铁;张庆松;官跃辉;惠世杰;孙鸿平;张磊;白云;吴小林;曹红福设计研发完成，并于2023-03-14向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种快速球化中碳碳素棒钢及其制造方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种快速球化中碳碳素棒钢及其制造方法，该钢材的化学成分按质量百分比计为C：0.30～0.60％，Si：≤0.40％，Mn：0.50～0.90％，P：≤0.020％，S：≤0.030％，Cr：≤0.30％，Cu、Ni通常≤0.25％；为调整性能，也可适当添加如B等微合金元素；为确保晶粒度可添加Al、Nb、N等一种多种细化晶粒元素，余量为Fe及不可避免的杂质元素。该钢材经冶炼、连铸、加热、超低温轧制、快速球化，球化总时间为5.5～6.5h，与软化退火相当，远远低于传统球化退火工艺。所得材料组织为点状球化体+铁素体+少量片状渗碳体。硬度≤160HBW，延伸率≥30％，镦下率为80％冷顶锻时无开裂，利于大变形量的冷成型加工。实现现代化高精度、节能减排的绿色、高质量生产。

本发明授权一种快速球化中碳碳素棒钢及其制造方法在权利要求书中公布了：1.一种快速球化中碳碳素棒钢的制造方法，其特征在于：该钢的化学成分按质量百分比计为C：0.30～0.60%，Si：≤0.40%，Mn：0.50～0.90%，P：≤0.020%，S：≤0.030%，Cr：≤0.30%，Cu、Ni≤0.25%；余量为Fe及不可避免的杂质元素；方法包括以下步骤：1）冶炼冶炼符合钢材化学成分的钢水，在转炉或电炉冶炼时，需快速造好炉渣，增加炉渣流动性，同时控制炉内温度≤1670℃，控制钢水纯净度，减少钢中的大颗粒夹杂物；2）连铸连铸时进一步控制钢制钢材纯净度，控制液面波动≤±5mm，过热度控制在中下限，目标10～25℃，结晶器冷却水量控制在中上限；3）加热在步进式加热炉中将坯料加热，预热段温度控制在650～750℃，加热段温度控制在850～950℃，均热段温度控制在950～1020℃，为坯料充分均匀受热，总加热时间180min以上；4）轧制钢坯出加热炉后进行高压水除鳞，除鳞后开轧温度为880～950℃，控制终轧温度在710～790之间，实现两相区终轧，轧制结束后钢材快速上冷床并进行剪断或切断；轧制过程采用25架连轧机组进行连轧，25架轧机分别为6架粗轧机+10架中轧机+4架预精轧机+5架精轧机；中轧后分布1#水箱进行喷雾冷却，预精轧后分布2#及3#水箱，三辊精轧后分布4#水箱，对钢材进行强弱交替的冷却；其中1#水箱采用开启度为45～85%，2#、3#水箱的冷却水开启度为5～15%，控制进精轧机组的来料温度在730～840℃，进行两相区轧制，4#水箱冷却水开启度为40～60%，使材料上冷床时温度在720～800℃；5）快速球化钢材下线打捆后再快速进退火炉进行快速球化退火处理，整个球化处理的时间为5.5～6.5h。

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