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龙图腾网恭喜华域汽车车身零件(上海)有限公司申请的专利一种用于人工上料生产线的声画引导方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN114371673B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-11发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202111586483.4，技术领域涉及：G05B19/418；该发明授权一种用于人工上料生产线的声画引导方法是由陆晓凡;朱利澄;任笛榕;陈仕超设计研发完成，并于2021-12-21向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种用于人工上料生产线的声画引导方法在说明书摘要公布了：本发明涉及生产线引导系统技术领域，具体地说是一种用于人工上料生产线的声画引导系统及方法。一种用于人工上料生产线的声画引导方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.在上料生产线上对引导系统进行搭建，每个工位对应一个码垛料架和一个触摸屏，上料生产线周围安装若干警告音扬声器；S2.利用引导系统设定最大工件数量a以及单次循环需要消耗的工件数量B，设定生产线循环时间Tc，设定工位操作时间To；S3.利用引导系统计算设定显示提示阈值时间Tw和警报阈值时间TA；本发明同现有技术相比，通过在声音、画面、操作限制等多种方式，实现对操作工人上料工作的引导、提示、警告。减少因人工操作流程顺序的问题导致的上料卡顿、停线，保障生产线开动率。

本发明授权一种用于人工上料生产线的声画引导方法在权利要求书中公布了：1.一种用于人工上料生产线的声画引导方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.在上料生产线上对引导系统进行搭建，对不同工位的适配调控，每个工位对应一个码垛料架和一个触摸屏，上料生产线周围安装若干警告音扬声器；S2.利用引导系统设定采集各个工位、码垛料架满料时所能容纳的最大工件数量a以及单次循环需要消耗的工件数量B，设定生产线循环时间Tc，根据工位操作内容提前设定工位操作时间To；S3.利用引导系统计算设定显示提示阈值时间Tw和警报阈值时间TA；S4.判断生产线是否处于存在安全或设备类报警或处于调试中的非正常的生产状态：S4.1当生产线存在安全或设备类报警或处于调试中，引导系统不生效；S4.2在正常的生产状态下，利用引导系统实时计算各工位剩余缓存时间T和统计上料工位剩余缓存工件数量A，和对应工位上次取料后经过的时间TL，并在各工位显示各工位剩余缓存时间T；S5.引导系统判断是否有工位触发剩余缓存提示阈值，当有工位剩余缓存时间T低于提示阈值Tw时：各工位的触摸屏按照剩余缓存时间排序显示对应工位上料信息提示及剩余缓存时间；S6.引导系统判断是否有工位触发剩余缓存警报阈值，当有工位剩余缓存时间T低于警报阈值TA时：S6.1各工位的触摸屏按照工位剩余缓存时间T的排序显示对应工位上料警报及剩余缓存时间；S6.2生产线的警告音扬声器播报工位剩余缓存时间T最短的工位上料警报；控制系统锁定所有没有上料警报的工位操作；S7.工人通过触摸屏切换功能完成工位上料；S8.引导系统将工位当前缓存工件数量A调整为最大缓存数量a；S9.引导系统判断没有触发剩余缓存提示阈值Tw和剩余缓存警报阈值TA的情况下，解锁各工位操作及触摸屏切换功能；S10.重复S4-S9流程；所述警报阈值时间TA取生产线循环时间Tc与工位操作时间To中的最小值；所述提示阈值时间Tw的计算方式如下： ， Tw代表提示阈值时间，TA代表警报阈值时间，n代表工位口数量；所述工位剩余缓存时间T计算方式如下： ，T表示工位剩余缓存时间，A代表当前缓存工件数量，B代表单次循环需要消耗的工件数量，代表的结果向下取整，Tc代表单次循环生产需要的时间，TL代表自工位上次取料后经过的时间，To代表工位操作时间；所述触摸屏切换功能具体操作内容如下：S7.1触摸屏提示工位操作内容的简易文字说明，并配图；S7.2触摸屏提示容易引起工位操作失败或卡顿的关键注意点，关键注意点为工件检测传感器、气缸到位信号；S7.3有当前工位以外的其他工位剩余缓存时间T低于警报阈值时，触摸屏优先显示工位上料警报，无法切换至其他画面；S7.4所述生产线同一工位的上料工作操作时间超过两倍工位操作时间To时，生产线警告音扬声器播报对应工位名称，并发出帮助指导提示。

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