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龙图腾网恭喜祖柏实申请的专利一种生物质石墨烯生产装置及工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN112521979B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-11发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202011349877.3，技术领域涉及：C10J3/00；该发明授权一种生物质石墨烯生产装置及工艺是由祖柏实;祖述冲设计研发完成，并于2020-11-26向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种生物质石墨烯生产装置及工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了一种生物质石墨烯生产装置及工艺，包括依次连接的气化炉、第一旋风除尘器、第一加热夹层、气液分离器、催化吸附净化器、冲洗液射流器和冲洗储气罐，负压螺旋低温热解净化机和负压螺旋高温热解碳化机分别与冲洗储气罐的出气口连通，负压螺旋低温热解净化机和负压螺旋高温热解碳化机分别与热交换器的高温尾气进口连通，喷雾烘干机与热交换器的热风出口连通；第一加热夹层设置在螺旋干燥机上，螺旋干燥机、负压螺旋低温热解净化机、负压螺旋高温热解碳化机、石墨粉碎机、负压空化渗透罐、高压膨化剥离机、剥离悬浮液储罐、输送泵、喷雾烘干机和旋风收集器依次连通。本发明提高了生产石墨烯时的能源利用率及产率。

本发明授权一种生物质石墨烯生产装置及工艺在权利要求书中公布了：1.一种生物质石墨烯生产装置，其特征在于：包括依次通过管路连接的气化炉1、第一旋风除尘器105、第一加热夹层304、气液分离器4、催化吸附净化器6、冲洗液射流器7和冲洗储气罐8，负压螺旋低温热解净化机10和负压螺旋高温热解碳化机11分别与所述冲洗储气罐8的出气口连通，所述负压螺旋低温热解净化机10和所述负压螺旋高温热解碳化机11分别与热交换器19的高温尾气进口连通，喷雾烘干机17与所述热交换器19的热风出口连通，尾气催化净化器20与所述热交换器19的冷却尾气出口连通；所述第一加热夹层304设置在螺旋干燥机3上，所述螺旋干燥机3、所述负压螺旋低温热解净化机10、所述负压螺旋高温热解碳化机11、石墨粉碎机12、负压空化渗透罐13、高压膨化剥离机14、剥离悬浮液储罐15、输送泵16、所述喷雾烘干机17和旋风收集器18依次连通，所述螺旋干燥机3的水蒸气出口301还与所述气化炉1连通，所述气液分离器4的出液口连接有生物质醋液储罐5；还包括原料粉碎机2，所述原料粉碎机2的出料口与所述螺旋干燥机3上的螺旋进料斗302连通；所述冲洗储气罐8的出气口连接有可燃气体空气射流混合器806，所述负压螺旋低温热解净化机10和所述负压螺旋高温热解碳化机11分别与所述可燃气体空气射流混合器806的出气口连通；所述生物质醋液储罐5的出液管上设置有生物质醋液截止阀501；所述气化炉1的顶端进料口处设置有第一螺旋加料器101，所述负压螺旋低温热解净化机10的左侧进料口处设置有第二螺旋加料器1001，所述负压螺旋高温热解碳化机11的左侧进料口处设置有第三螺旋加料器1101，所述负压螺旋低温热解净化机10的左下部出料口处设置有第一卸料器1007，所述负压螺旋高温热解碳化机11的左下部出料口处设置有第二卸料器1107；还包括第二旋风除尘器9，所述负压螺旋低温热解净化机10上的第三热解挥发气体出口1002和所述负压螺旋高温热解碳化机11上的第四热解挥发气体出口1102分别与所述第二旋风除尘器9上的第四热解挥发气体进口902连通，所述第一旋风除尘器105顶端的出气口和所述第二旋风除尘器9顶端的出气口分别与所述螺旋干燥机3上的第二热解挥发气体进口305连通；所述气化炉1的出料口的下方设置有螺旋除灰器110，所述第一旋风除尘器105顶端的出气口与所述第二热解挥发气体进口305之间的管路上设置有第一调节阀104，所述气化炉1与所述水蒸气出口301之间的管路上设置有第二调节阀107，所述第二旋风除尘器9顶端的出气口与所述第二热解挥发气体进口305之间的管路上设置有第三调节阀901；所述第一旋风除尘器105的底端出口与第一水封泄压器108连接，所述第一水封泄压器108上设置有第一止回阀106和第一排污阀109；所述第二旋风除尘器9的底端出口与第二水封泄压器904连接，所述第二水封泄压器904上设置有第二止回阀903和第二排污阀905；所述负压空化渗透罐13上设置有负压表1305、放空阀1306、分散剂输入阀1304和第四调节阀1308，所述负压空化渗透罐13连接有负压泵1302，所述负压空化渗透罐13与所述负压泵1302之间的管路上设置有负压阀1301，所述负压空化渗透罐13与所述石墨粉碎机12之间的管路上设置有生物质石墨粉体吸入阀1303，所述负压空化渗透罐13与所述高压膨化剥离机14之间的管路上设置有生物质石墨混合液输出阀1307；所述生物质石墨混合液输出阀1307与所述高压膨化剥离机14之间的管路上设置有高压泵1401，所述高压膨化剥离机14上设置有压力表1402和压力调节阀1403，所述高压膨化剥离机14与所述剥离悬浮液储罐15之间的管路上设置有第一截止阀1404；所述剥离悬浮液储罐15与所述输送泵16之间的管路上设置有第二截止阀1502，所述输送泵16与所述喷雾烘干机17之间的管路上设置有剥离悬浮液调节阀1701，所述喷雾烘干机17上设置有雾化器1702和温度表1703，所述喷雾烘干机17与所述热交换器19的热风出口之间的管路上设置有第五调节阀1705；所述旋风收集器18连接有第三卸料器1802和引风机1801。

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