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龙图腾网恭喜厦门海力拓自动化科技有限公司申请的专利一种片式电子元件分切机获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN112497525B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-11发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202011259588.4，技术领域涉及：B28D1/22；该发明授权一种片式电子元件分切机是由王一鸣;罗光裕设计研发完成，并于2020-11-12向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种片式电子元件分切机在说明书摘要公布了：本发明公开了片式电子元件的切割设备技术领域的一种片式电子元件分切机，包括机架台，上方架设有保护柜，为平整稳定的工作基准台，相对的两侧边沿上架设了至少两根竖直支架，两侧的所述竖直支架之间水平的固设了水平横梁滑轨，两根竖直支架与水平横梁滑轨组成龙门加工中心，能够每次在原料架上进行取料的时候，取料切割吸盘通过伺服电机都进行平移和调整一个固定的差量，那么每次片式电子元件在切割台的位置都有一个变量，因此每次切割时刀片落在切割台的位置都不相同，从而保护了切割台不是在同一位置承受切割力，所以切割台不会切坏，从而保证了切割台的平整。

本发明授权一种片式电子元件分切机在权利要求书中公布了：1.一种片式电子元件分切机，其特征在于，包括：机架台1，上方架设有保护柜11，为平整稳定的工作基准台，相对的两侧边沿上架设了至少两根竖直支架13，两侧的所述竖直支架13之间水平的固设了水平横梁滑轨12，两根竖直支架13与水平横梁滑轨12组成龙门加工中心；所述保护柜11固设在机架台1的四侧边缘，所述保护柜11顶部架设了声光报警器14；原料架2，水平的滑设于原料滑轨21上，所述原料滑轨21水平的架设在机架台1顶部；成品架4，水平的滑设于成品滑轨41上，所述成品滑轨41水平的架设在机架台1顶部；切割保护箱3，为竖直的隔板首尾相连而成，四周封闭，顶部和底部开口，竖直的固设于机架台1顶部，不接触的架设在原料滑轨21和成品滑轨41之间，其内部还水平的架设了切割滑轨35，所述切割滑轨35上能水平滑动的设置了切割台31，所述切割台31的顶部为平整的镜面，所述切割台31的底部设置了电机，所述切割台31通过电机能水平转动的安装在切割滑轨35上；切割刀34，安装在刀架升降电机341的转动轴上，所述刀架升降电机341通过气缸能升降的水平的架设在切割固定架344上，所述切割固定架344固定架设在机架台1上，所述切割固定架344架设在切割滑轨35的正上方，所述切割刀34设置在切割滑轨35的正上方；所述切割滑轨35的其中一端外侧还设置了废料收集斗33，所述废料收集斗33设置在切割保护箱3内，所述切割滑轨35、成品滑轨41和原料滑轨21相互平行设置，所述切割滑轨35、成品滑轨41和原料滑轨21都与水平横梁滑轨12垂直；所述水平横梁滑轨12上能水平滑动的分别架设了取料切割吸盘32和成品取料吸盘42，所述取料切割吸盘32底面为镜面平板，所述取料切割吸盘32的底面与切割台31平行且相互平整贴合，所述取料切割吸盘32安装在吸盘升降气缸322下方，所述吸盘升降气缸322安装在转向电机321的转动轴上，所述转向电机321水平的滑设于水平横梁滑轨12上，所述吸盘升降气缸322的升降轴线和转向电机321的转动轴线都是垂直于机架台1的顶部设置；所述成品取料吸盘42与取料切割吸盘32以相同的结构依次安装于同一水平横梁滑轨12上；清扫滚筒5，安装在清扫电机51的驱动轴上，水平设置，所述清扫电机51固设于清扫支架53上，所述清扫支架53通过清扫气缸52能升降的架设在切割固定架344上，所述清扫滚筒5的长度大于切割台31的最长对角线，所述清扫滚筒5、清扫电机51和清扫气缸52与切割刀34互不干涉；所述原料架2和切割台31上方都架设了CCD检测仪6；控制器7，所述声光报警器14、原料架2、切割台31、取料切割吸盘32、吸盘升降气缸322、转向电机321、成品架4、成品取料吸盘42、清扫电机51、清扫气缸52、CCD检测仪6都与控制器7电连接；切割台31包括角度调整盘311、转动底座312、真空吸力盘313、切割平台314和玻璃纤维板315，所述转动底座312能水平滑动的安装在切割滑轨35上，所述角度调整盘311通过竖直设置的电机能水平转动的安装在转动底座312中心，所述真空吸力盘313镶嵌于角度调整盘311顶部，所述切割平台314密封套装于真空吸力盘313顶部，所述玻璃纤维板315覆盖在切割平台314顶部，所述切割平台314顶部和玻璃纤维板315的上下两面都为水平设置的镜面平板，所述切割平台314和玻璃纤维板315上都开设了多个上下重叠的吸取孔，所述切割平台314和玻璃纤维板315上的吸取孔通过真空吸力盘313与外接真空泵连通，吸取孔孔径不超过1mm；所述清扫气缸52垂直于机架台1顶部设置，所述清扫电机51的转动轴线与切割台31的顶部平行；所述清扫滚筒5的底部能分离的与切割台31相互贴合，当所述清扫气缸52升高时，所述清扫滚筒5不接触的水平吊挂在切割台31上方；所述原料架2、切割台31和成品架4都通过伺服电机在各自所在的滑轨上驱动；所述控制器7为PLC控制器，所述控制器7还连接有操作装置71，驱动所述原料架2、切割台31和成品架4的伺服电机都通过控制器7操控。

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