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龙图腾网恭喜中国工程物理研究院机械制造工艺研究所申请的专利一种精密切削微纳米力学测试实验平台及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN111230592B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-11发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202010095256.0，技术领域涉及：B23Q17/09；该发明授权一种精密切削微纳米力学测试实验平台及方法是由杜文浩;潘延安;李佳伟设计研发完成，并于2020-02-16向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种精密切削微纳米力学测试实验平台及方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种精密切削微纳米力学测试实验平台及方法。该实验平台包括三轴超精密机床，三向微动台，三向测力仪，激光位移传感器，高速摄像机、热成像仪；三向微动台安装于三向测力仪上，三向测力仪固定在三轴超精密机床的工作台上，激光位移传感器、高速摄像机、热成像仪聚焦于切削位置。本发明可对切削实验过程中切削表面形成过程、切屑变形断裂、切削力、切削温度、切削深度、切削振动等进行观察与测量，通过所述的精密切削微纳米力学测试实验平台及方法，可为材料去除机理、高质量切削表面形成机制、切屑变形断裂规律等研究提供平台和方法支撑。

本发明授权一种精密切削微纳米力学测试实验平台及方法在权利要求书中公布了：1.一种精密切削微纳米力学测试实验方法，基于精密切削微纳米力学测试实验平台实现，具体包括如下步骤：S1、确保三轴超精密机床的各个轴系的工作特性正常，使三轴超精密车床待机预热至车床达到热稳定；安装超精密车床的刀具，完成刀具的动平衡调整；S2将试样安装于三向微动台上，三向微动台安装于三向测力仪上；通过调节三向微动台实现对刀工序；S3、开启三向测力仪、激光位移传感器、高速摄像机、热成像仪；使激光位移传感器、高速摄像机、热成像仪聚焦于三轴超精密机床切削位置对切削过程进行监测；S4、超精密车床带动刀具旋转，控制进给使刀具对准试样，进行不同速度、不同切削深度、不同划痕形状下的切削试验；S5、实验过程中收集实时在位测量数据；通过三向测力仪收集试样切削过程的受力变化数据；通过激光位移传感器获取切削过程刀具的切削振动信号数据；通过热成像仪获取试样切削过程的温度变化数据；通过高速摄像机对试样切削过程进行观测；所述精密切削微纳米力学测试实验平台包括：三轴超精密机床（1），三向微动台（2），三向测力仪（3），激光位移传感器（4），高速摄像机（5）、热成像仪（6）；三向微动台（2）安装于三向测力仪（3）上，三向测力仪固定在三轴超精密机床（1）的工作台上，激光位移传感器（4）、高速摄像机（5）、热成像仪（6）聚焦于切削位置；在切削过程中，三向测力仪（3）采集切削力的变化过程数据、激光位移传感器（4）采集振动数据、高速摄像机（5）采集切屑断裂分离情况、热成像仪（6）采集中切削温度的变化过程数据；所述三轴超精密机床包括机床主轴、机床X轴、机床Z轴；所述三向微动台位移分别是：X向位移、Y向位移、Z向位移，三向微动台在X向位移行程为5mm、分辨率为10nm；三向微动台在Y向位移行程为5mm、分辨率为10nm；三向微动台在Z向位移行程为5mm、分辨率为10nm；机床主轴（7）转速控制切削速度，通过调节机床主轴（7）转速、机床X轴（8）和机床Z轴（9）的运动速度和位移、三向微动台（2）的位移来控制切削深度、划痕形状；当机床主轴旋转一周，机床X轴和机床Z轴不动，会获得圆弧状的划痕，通过调节三向微动台的Y向位移，改变切削深度；调节机床主轴转速，获得不同切削速度下划痕；机床主轴每旋转一周，机床X轴运动L距离，会获得波浪线状的划痕，每两个波浪最高点之间距离为L；通过调节三向微动台的Y向位移，改变划痕深度；调节机床主轴转速与机床X轴运动速度，获得不同切削速度下划痕；在机床主轴每旋转一周，机床X轴运动L距离、机床Z轴运动m距离，运动两次即可获得3条平行线的划痕，两条相邻平行线间距离为m；通过调节三向微动台的Y向位移，改变划痕深度；调节机床主轴转速、机床X轴运动速度、机床Z轴运动速度，获得不同切削速度下划痕。

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