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龙图腾网恭喜北京中岩大地科技股份有限公司申请的专利基于同轴差速实现高效搅拌的混合设备获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN110252171B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-11发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：201910681293.7，技术领域涉及：B01F27/721；该发明授权基于同轴差速实现高效搅拌的混合设备是由李建平;宋伟杰;王伟涛;朱庆凯;刘光磊;武思宇;侯恩品设计研发完成，并于2019-07-26向国家知识产权局提交的专利申请。

本基于同轴差速实现高效搅拌的混合设备在说明书摘要公布了：本发明公开了基于同轴差速实现高效搅拌的混合设备，属于混合搅拌设备领域：包括搅拌模块、驱动模块、外部壳体模块；所述外部壳体模块包括搅拌主体壳体和驱动主体壳体；所述搅拌模块包括输送叶片、搅拌叶片、套管芯轴、1号轴承、2号轴承、3号轴承密封组件、4号轴承密封组件；套管芯轴包括内芯轴和外芯轴；所述内芯轴为中空轴，包括配料入口、配料通道、配料喷口；所述驱动模块包括大链条、小链条、大链轮、小链轮、大链条压轮、小链条压轮、同轴双电机。本发明大大提高了物料和配料的混合均匀度；可以连续不间断的对物料进行搅动，大大提高了物料与配料的混合速度。

本发明授权基于同轴差速实现高效搅拌的混合设备在权利要求书中公布了：1.基于同轴差速实现高效搅拌的混合设备，其特征在于：包括搅拌模块、驱动模块、外部壳体模块；所述搅拌模块与驱动模块之间通过链条连接，与外部壳体模块之间通过轴承连接；所述外部壳体模块包括搅拌主体壳体和驱动主体壳体，搅拌主体壳体靠近驱动主体壳体一侧上部设置进料口，远离驱动主体壳体一侧上部设置除尘口，下部设置出料口，除尘口与除尘装置连接；所述除尘装置包含除尘通道和风机，除尘通道为圆台形壳体金属结构，除尘通道下部与除尘口通过焊接连接，上部与风机通过焊接或螺纹连接；所述搅拌模块包括输送叶片、搅拌叶片、套管芯轴、1号轴承、2号轴承、3号轴承密封组件、4号轴承密封组件；套管芯轴包括内芯轴和外芯轴；所述3号轴承密封组件包括3号轴承、密封构件和压盖构件，密封构件为双层骨架油封，内嵌于压盖构件内侧，3号轴承内侧与外芯轴搭接，外侧与外部壳体模块通过对位卡口嵌接，压盖构件穿过外芯轴置于3号轴承外部，将3号轴承完全密封，压盖构件与搅拌主体壳体通过螺栓连接；所述4号轴承密封组件包括4号轴承、密封构件和压盖构件，4号轴承内侧与内芯轴搭接，外侧与外部壳体模块通过对位卡口嵌接，压盖构件穿过内芯轴置于4号轴承外部，将4号轴承完全密封，压盖构件与搅拌主体壳体通过螺栓连接；所述内芯轴与外芯轴依次通过1号轴承、2号轴承，1号轴承、2号轴承对内芯轴与外芯轴起到了支撑和轴向固定作用，保证内芯轴与外芯轴之间的轴向定位和独立旋转；所述内芯轴为中空轴，包括配料入口、配料通道、配料喷口，其中配料通道设置于远离驱动主体壳体一侧的内芯轴中间腔体中，配料喷口设置于远离驱动主体壳体一侧的内芯轴端部，靠近驱动主体壳体一侧的内芯轴端部为密封状态，配料喷口布置在输送叶片和搅拌叶片的中间位置，配料通道与配料入口、配料喷口相通；所述搅拌叶片与输送叶片之间应间隔一定距离，长度为搅拌主体壳体高度的0.1-0.5倍距离；所述的搅拌叶片在多轴布置时，两轴之间每组搅拌叶片交错夹角为90度，避免回转搅拌过程相互干涉；所述输送叶片为整体螺旋叶片，与外芯轴通过焊接连接；搅拌叶片为片状结构，两片为一组，两个片状结构之间夹角为180度，每一组搅拌叶片通过螺钉与内芯轴进行连接，设置搅拌叶片组数的范围为2-100组，搅拌叶片组数可根据搅拌设计方案进行调整；所述搅拌模块的数量可设置2-10个，每相邻的两个搅拌模块的套管芯轴间距范围为搅拌叶片长度的1.0-2.0倍，每相邻的两个搅拌模块之间每组搅拌叶片交错夹角为30-90度，且每相邻的两个搅拌模块之间每组输送叶片的布置应错开1-100cm，避免回转搅拌过程相互干涉；所述驱动模块包括大链条、小链条、大链轮、小链轮、大链条压轮、小链条压轮、同轴双电机；所述大链轮与外芯轴通过键连接方式进行连接，小链轮与内芯轴通过键连接方式进行连接；大链条、小链条将两台电动机动力分别传递给大链轮、小链轮，然后由大链轮带动外芯轴转动，由小链轮带动内芯轴转动；所述同轴双电机为两台电动机同轴对称布置，可分别通过调频器控制转速；所述大链条压轮、小链条压轮均通过圆柱形金属杆件外部壳体模块焊接，大链条压轮、小链条压轮外边缘均设有圆形凹槽，且以圆形金属杆件为轴心可进行自由旋转，大链条压轮通过其圆形凹槽与大链条搭接，小链条压轮通过其圆形凹槽与小链条搭接，大链条压轮、小链条压轮分别可对大链条、小链条进行压紧，防止跳齿；所述输送叶片的外径应小于或等于搅拌叶片的长度，搅拌叶片的长度范围为10-50cm；可单独调整输送叶片和搅拌叶片的转速，且搅拌叶片转速要大于输送叶片转速；物料A经进料口进入输送叶片段，输送叶片将物料A输送至输送叶片末端，由于输送叶片和搅拌叶片间有存料空间，物料A被输送叶片输送至存料空间后自由堆积，物料A堆满后，受输送叶片不停挤压向搅拌区域移动，物料B经配料通道吹送至配料喷口，物料B随吹送气体喷出对物料A形成气体切割状态，并在切割同时物料B与物料A进行初步混合，然后初步混合物被推送至搅拌叶片进行进一步搅拌，由于物料A的堆积封闭了气体向出料口排放的通道，吹送气体将向出料口方向运动，混合后的物料A和物料B逐步输送至出料口，出料口上方安装有除尘装置，除尘装置将多余扬尘和吹送气体吸附净化后排出。

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