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龙图腾网恭喜北京市金合益科技发展有限公司申请的专利一种铜覆钢材料加工用热熔设备及使用方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119282536B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411836127.7，技术领域涉及：B23K37/00；该发明授权一种铜覆钢材料加工用热熔设备及使用方法是由王伟;昝建云设计研发完成，并于2024-12-13向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种铜覆钢材料加工用热熔设备及使用方法在说明书摘要公布了：本申请公开了一种铜覆钢材料加工用热熔设备及使用方法,热熔设备包括底座、装夹治具、机座、热熔组件、罩体、惰性气体系统以及吹扫系统；装夹治具开设有热熔槽以及定位槽；机座上滑动连接有顶板；热熔组件包括设于顶板面向装夹治具的一侧的热熔头，热熔头能够置于热熔槽内；罩体、顶板以及底座之间能够合围形成热熔空间，罩体的一侧开设有朝向热熔槽延伸的进气口，罩体的另一侧开设有背离热熔槽延伸的回气口；惰性气体系统和吹扫系统分别与进气口以及回气口相连，吹扫系统用于吹扫热熔槽内的熔渣、热熔头表面的熔渣、铜覆钢材料表面的灰尘以及冷却热熔后的铜覆钢材料。本申请能够有效提高铜覆钢材料的热熔加工效率和热熔质量。

本发明授权一种铜覆钢材料加工用热熔设备及使用方法在权利要求书中公布了：1.一种铜覆钢材料加工用热熔设备的使用方法，其特征在于，热熔设备包括：底座（20）；装夹治具（21），安装于所述底座（20）上，所述装夹治具（21）开设有热熔槽（212）以及供铜覆钢材料（10）放置于内的定位槽（211），所述热熔槽（212）与所述定位槽（211）连通；机座（22），所述机座（22）上滑动连接有顶板（23），所述顶板（23）能够靠近或远离所述装夹治具（21）；热熔组件（30），包括热熔头（31），设于所述顶板（23）面向装夹治具（21）的一侧，所述热熔头（31）能够置于所述热熔槽（212）内；罩体（40），环设在所述顶板（23）的周侧边，所述罩体（40）、顶板（23）以及底座（20）之间能够合围形成热熔空间，所述罩体（40）的一侧开设有朝向热熔槽（212）延伸的进气口（41），所述罩体（40）的另一侧开设有背离热熔槽（212）延伸的回气口（42）；惰性气体系统（50），所述惰性气体系统（50）的出气端与所述进气口（41）连通，所述惰性气体系统（50）的进气端与所述回气口（42）连通，所述惰性气体系统（50）用于供应惰性气体并回收惰性气体；吹扫系统（60），所述吹扫系统（60）的出气端与所述进气口（41）连通，所述吹扫系统（60）的进气端与所述回气口（42）连通，所述吹扫系统（60）用于吹扫热熔槽（212）内的熔渣、吹扫热熔头（31）表面的熔渣、吹扫铜覆钢材料（10）表面的灰尘以及用于冷却热熔后的铜覆钢材料（10）；所述顶板（23）上设置有热熔头控制装置（70），所述热熔头控制装置（70）能够带动热熔头（31）靠近或远离热熔槽（212），并且能够带动热熔头（31）旋转以使热熔头（31）的不同表面能够与铜覆钢材料（10）接触；所述罩体（40）的侧壁开设有可供铜覆钢材料（10）穿过的避让槽（43），所述底座（20）滑动连接有能够封堵避让槽（43）的密封块（80），所述底座（20）内设置有用于带动密封块（80）移动的密封块控制组件（81）；所述密封块（80）的底端设有第一楔形面（801），所述密封块控制组件（81）包括楔形块（811）和楔形块控制件（812），所述楔形块（811）滑动连接于所述底座（20）内，所述楔形块（811）设有第二楔形面（813），所述第二楔形面（813）与所述第一楔形面（801）滑动抵接，所述楔形块控制件（812）用于带动楔形块（811）移动以控制密封块（80）的位置；热熔设备的使用方法包括：将铜覆钢材料（10）的待热熔端置于罩体（40）下方，开启吹扫系统（60），利用吹扫系统（60）将铜覆钢材料（10）待热熔端表面的灰尘去除，去除灰尘后关闭吹扫系统（60）；将铜覆钢材料（10）置于定位槽（211）内，利用定位槽（211）对铜覆钢材料（10）进行定位；控制顶板（23）下移，利用罩体（40）合围形成热熔空间；开启惰性气体系统（50），往所述热熔空间内填充惰性气体，使热熔空间内的惰性气体浓度值达到预设值；由于对热熔空间进行密封，可以利用惰性气体系统（50）对热熔空间进行升压，在高压下进行热熔；控制热熔头（31）下移，利用热熔头（31）接触铜覆钢材料（10）待热熔端，热熔一段时间后，控制热熔头（31）上移；将铜覆钢材料（10）相互靠近对接；关闭惰性气体系统（50），开启吹扫系统（60），利用吹扫系统（60）对铜覆钢材料（10）的热熔端进行冷却；移除铜覆钢材料（10），利用吹扫系统（60）清理热熔槽（212）内的熔渣，控制热熔头（31）下移，利用吹扫系统（60）清理热熔头（31）表面的熔渣。

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