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龙图腾网恭喜长沙旭飞智能科技有限公司申请的专利一种书本打包码垛装置以及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119190518B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411732799.3，技术领域涉及：B65B35/24；该发明授权一种书本打包码垛装置以及方法是由廖源源;廖迪飞设计研发完成，并于2024-11-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种书本打包码垛装置以及方法在说明书摘要公布了：本发明涉及打包技术领域，具体的说是一种书本打包码垛装置以及方法，该装置包括自动捆扎机，自动捆扎机的平台部右端中部安装固定板，固定板右端设置机架，机架上端安装输送件，固定板上端安装U形板，U形板上部左端设置挡板，U形板内部活动设置托板，U形板内部安装第一驱动件，托板左部上端对称设置两个限位板，输送件左端对称贴合两个导向盒，导向盒内部等距转动连接多个滚轮，两个导向盒朝外端均设置矩形杆，挡板左端设置第二驱动件，且第二驱动件下端与两个矩形杆连接，该设计实现对待码垛的书本进行导向和辅助码垛，有效降低书本码垛时出现卡料、未码垛到位置等概率，提升码垛质量，有效保证书本打包码垛效果。

本发明授权一种书本打包码垛装置以及方法在权利要求书中公布了：1.一种书本打包码垛装置，其特征在于：包括自动捆扎机（1），所述自动捆扎机（1）的平台部右端中部安装固定板（8），且固定板（8）上端面与自动捆扎机（1）的平台部上端面重合在一起，所述固定板（8）右端设置机架（6），所述机架（6）上端安装输送件，所述输送件上端设置辅助件，所述固定板（8）上端安装U形板（3），且U形板（3）位于输送件左侧，所述机架（6）内设置推送件，且推送件延伸出机架（6）左侧，所述推送件位于U形板（3）右侧，所述U形板（3）上部左端设置挡板（2），所述U形板（3）内部活动设置托板（34），且托板（34）贴合在挡板（2）右端上，所述U形板（3）内部安装第一驱动件，且第一驱动件贯穿托板（34），所述托板（34）左部上端对称设置两个限位板（33），且限位板（33）位于第一驱动件内侧；所述输送件左端对称贴合两个导向盒（26），且导向盒（26）位于托板（34）上侧，所述导向盒（26）横截面呈左窄右宽布置的梯形，且导向盒（26）处在限位板（33）右侧，所述导向盒（26）内部等距转动连接多个滚轮（27），且多个滚轮（27）呈左低右高倾斜布置，所述滚轮（27）延伸出导向盒（26）上侧，两个所述导向盒（26）朝外端均设置矩形杆（24），且矩形杆（24）位于限位板（33）外侧，所述矩形杆（24）横截面呈L形，且矩形杆（24）位于第一驱动件内侧，两个所述矩形杆（24）的横向部均贯穿挡板（2），且矩形杆（24）与挡板（2）滑动连接，所述挡板（2）左端设置第二驱动件，且第二驱动件下端与两个矩形杆（24）连接；所述输送件包括U型架（42），所述U型架（42）安装在机架（6）上端，所述U型架（42）内部活动设置输送带（4），且输送带（4）延伸出U型架（42）左侧，所述输送带（4）左端贴合两个导向盒（26），且输送带（4）位于U型架（42）右侧；所述U型架（42）的两竖向部之间转动连接辅助辊轮（48），且辅助辊轮（48）啮合在输送带（4）内部左壁上，所述U型架（42）的两竖向部之间转动连接转动辊轮（47），且转动辊轮（47）啮合在输送带（4）内部右壁上，所述U型架（42）前端安装第二驱动设备，且第二驱动设备的输出轴与转动辊轮（47）的轴部连接；所述U型架（42）上端转动连接功能辊轮（43），所述功能辊轮（43）外端等距设置多个橡胶条（44），且橡胶条（44）位于输送带（4）上侧，所述橡胶条（44）沿着功能辊轮（43）长度方向布置，所述功能辊轮（43）的轴部后端安装小齿轮（45），所述小齿轮（45）下端啮合大齿轮（46），所述辅助辊轮（48）的轴部后端与大齿轮（46）连接；所述辅助件包括安装架（5），所述安装架（5）设置在U型架（42）上端，且安装架（5）位于辅助辊轮（48）右侧，所述安装架（5）上端中部转动连接圆柱（54），且圆柱（54）延伸至安装架（5）内部顶端，所述圆柱（54）外端设置环形齿轮（56），且环形齿轮（56）位于安装架（5）上侧，所述环形齿轮（56）左部上端啮合转动齿轮（58），且转动齿轮（58）位于圆柱（54）左侧，所述安装架（5）上端设置第三驱动设备，且第三驱动设备位于环形齿轮（56）左侧，所述第三驱动设备的输出轴与转动齿轮（58）连接，所述安装架（5）内活动安装夹板（57），且夹板（57）位于U型架（42）上侧，所述夹板（57）横截面呈L形，所述圆柱（54）上端中部设置第二升降设备，所述第二升降设备的活动部贯穿圆柱（54）并与夹板（57）的横向部上端连接；所述夹板（57）右下方设置活动板（574），所述活动板（574）上端对称安装两个竖板（575），两个所述竖板（575）对称活动设置在夹板（57）右端上，所述活动板（574）下端等距安装多个橡胶柱（573），且橡胶柱（573）位于U型架（42）上侧，两个所述竖板（575）上部左端均活动安装推臂（576），且推臂（576）呈左低右高倾斜布置，两个所述推臂（576）另一端均活动设置移动块（572），两个所述移动块（572）均滑动连接在夹板（57）上端上，所述夹板（57）上端对称安装两个第二伸缩设备，且两个第二伸缩设备位于第二升降设备前后两侧，两个所述第二伸缩设备的活动部分别与两个移动块（572）左端连接，所述安装架（5）内部顶端设置第一采集器，且第一采集器位于活动板（574）右侧，所述安装架（5）内部顶端安装第二采集器，且第二采集器位于夹板（57）左侧，所述输送带（4）上端贴合两个导位块（53），两个所述导位块（53）分别设置在U型架（42）内部前后两壁上，且导位块（53）位于安装架（5）右侧，两个所述导位块（53）横截面均呈直角三角形，且两个导位块（53）相对布置，两个所述导位块（53）的斜面呈左窄右宽布置的V形结构；所述自动捆扎机（1）的平台部上端面向下凹陷形成贯穿自动捆扎机（1）的打包口的第一凹槽（12），所述第一凹槽（12）内部底端面向下凹陷形成贯穿自动捆扎机（1）的打包口的第二凹槽（16），所述第二凹槽（16）内滑动安装弧形电磁铁（15），且弧形电磁铁（15）上端面与第一凹槽（12）内部底端面重合在一起，所述弧形电磁铁（15）外端安装弧形齿轮（13），且弧形齿轮（13）位于第二凹槽（16）内，所述弧形齿轮（13）外端啮合换向齿轮（14），且换向齿轮（14）位于第二凹槽（16）内，所述自动捆扎机（1）的平台部下端安装第一电机（17），且第一电机（17）的输出轴与换向齿轮（14）连接，所述第一凹槽（12）内安装四个扇形板（11），且四个扇形板（11）呈圆形结构，所述扇形板（11）上端面与自动捆扎机（1）的平台部上端面重合在一起，且扇形板（11）位于自动捆扎机（1）的打包口外侧；四个所述扇形板（11）下端均镶嵌弧形铁片（112），且弧形铁片（112）与弧形电磁铁（15）配合使用，所述扇形板（11）下端面向上凹陷形成位于弧形铁片（112）内侧的L形槽（111），且L形槽（111）的两个开口分别延伸至扇形板（11）上两个斜端面，所述L形槽（111）内部顶端安装第四电动推杆（113），且第四电动推杆（113）的活动部与位于L形槽（111）内的卡块（114）连接。

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