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龙图腾网恭喜广安北新建材有限公司申请的专利一种促凝剂智能化加工方法及系统获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117160605B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311139683.4，技术领域涉及：B02C17/00；该发明授权一种促凝剂智能化加工方法及系统是由杨辉;马笑;方祥文;杨宏合;蒲燕飞;贺发军设计研发完成，并于2023-09-04向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种促凝剂智能化加工方法及系统在说明书摘要公布了：本发明涉及促凝剂制作技术领域，公开了一种促凝剂智能化加工方法及系统，根据双出料铰刀的属性特征向双出料铰刀发送时间设定信号，采集促凝剂的材料注入数据，根据材料注入数据设定双出料铰刀的工作状态指令，并根据工作状态指令对双出料铰刀进行控制，设定第一球磨机和第二球磨机的球磨时间，并对生石膏和促凝淀粉进行研磨，得到促凝剂，检测促凝剂料仓中压力传感器的特征数据，并基于特征数据和雷达料位计实时检测促凝剂料仓中促凝剂的制作量大小，本发明可以对促凝剂加工过程中的加工数据进行精准控制，实现促凝剂的智能化加工生产，避免了人为干预而导致促凝剂性能不稳定的现象，保证板材水化率的稳定，提供了有效保障。

本发明授权一种促凝剂智能化加工方法及系统在权利要求书中公布了：1.一种促凝剂智能化加工方法，其特征在于，所述方法包括：获取双出料铰刀是否处于工作状态，并当所述双出料铰刀未处于工作状态时，获取所述双出料铰刀的属性特征，根据所述属性特征向所述双出料铰刀发送时间设定信号；当接收到所述时间设定信号时，采集促凝剂的材料注入数据，根据所述材料注入数据设定所述双出料铰刀的工作状态指令，并根据所述工作状态指令对所述双出料铰刀进行控制，其中，所述材料注入数据包括生石膏量A与促凝淀粉量E；基于预设需求设定第一球磨机和第二球磨机的球磨时间，并基于所述第一球磨机和所述第二球磨机对生石膏和促凝淀粉进行研磨，得到促凝剂；检测促凝剂料仓中压力传感器的特征数据，并基于所述特征数据和雷达料位计实时检测促凝剂料仓中促凝剂的制作量大小；在根据所述材料注入数据设定所述双出料铰刀的工作状态指令，并根据所述工作状态指令对所述双出料铰刀进行控制时，包括：根据所述生石膏量A设定所述双出料铰刀的工作时间；预设生石膏量矩阵B，设定B（B1，B2，B3，B4），其中，B1为第一预设生石膏量，B2为第二预设生石膏量，B3为第三预设生石膏量，B4为第四预设生石膏量，且B1＜B2＜B3＜B4；预设双出料铰刀的工作时间矩阵C，设定C（C1，C2，C3，C4，C5），其中，C1为第一预设工作时间，C2为第二预设工作时间，C3为第三预设工作时间，C4为第四预设工作时间，C5为第五预设工作时间，且C1＜C2＜C3＜C4＜C5；根据所述生石膏量A与各预设生石膏量之间的关系设定所述双出料铰刀的工作时间：当A＜B1时，选定所述第一预设工作时间C1作为所述双出料铰刀的工作时间；当B1≤A＜B2时，选定所述第二预设工作时间C2作为所述双出料铰刀的工作时间；当B2≤A＜B3时，选定所述第三预设工作时间C3作为所述双出料铰刀的工作时间；当B3≤A＜B4时，选定所述第四预设工作时间C4作为所述双出料铰刀的工作时间；当B4≤A时，选定所述第五预设工作时间C5作为所述双出料铰刀的工作时间；在根据所述材料注入数据设定所述双出料铰刀的工作状态指令，并根据所述工作状态指令对所述双出料铰刀进行控制时，还包括：基于所述促凝淀粉量E对所述双出料铰刀的工作时间进行修正，并将修正后的工作时间作为所述双出料铰刀的工作状态指令，预设促凝淀粉量矩阵G，设定G（G1，G2，G3，G4），其中，G1为第一预设促凝淀粉量，G2为第二预设促凝淀粉量，G3为第三预设促凝淀粉量，G4为第四预设促凝淀粉量，且G1＜G2＜G3＜G4；预设双出料铰刀的工作时间修正系数矩阵h，设定h（h1，h2，h3，h4，h5），其中，h1为第一预设工作时间修正系数，h2为第二预设工作时间修正系数，h3为第三预设工作时间修正系数，h4为第四预设工作时间修正系数，h5为第五预设工作时间修正系数，且0.8＜h1＜h2＜h3＜h4＜h5＜1.2；在将所述双出料铰刀的工作时间设定为第i预设工作时间Ci时，i=1，2，3，4，5，还用于根据所述促凝淀粉量E与各预设促凝淀粉量之间的关系对所述双出料铰刀的工作时间进行修正：当E＜G1时，选定所述第一预设工作时间修正系数h1对所述第i预设工作时间Ci进行修正，修正后的双出料铰刀的工作时间为Ci*h1；当G1≤E＜G2时，选定所述第二预设工作时间修正系数h2对所述第i预设工作时间Ci进行修正，修正后的双出料铰刀的工作时间为Ci*h2；当G2≤E＜G3时，选定所述第三预设工作时间修正系数h3对所述第i预设工作时间Ci进行修正，修正后的双出料铰刀的工作时间为Ci*h3；当G3≤E＜G4时，选定所述第四预设工作时间修正系数h4对所述第i预设工作时间Ci进行修正，修正后的双出料铰刀的工作时间为Ci*h4；当G4≤E时，选定所述第五预设工作时间修正系数h5对所述第i预设工作时间Ci进行修正，修正后的双出料铰刀的工作时间为Ci*h5；在检测促凝剂料仓的特征数据，并基于所述特征数据和雷达料位计实时检测促凝剂料仓中促凝剂的制作量大小时，包括：获取设置在所述促凝剂料仓中若干个压力传感器的位置信息，并基于所述位置信息对所有的压力传感器进行编号；当促凝剂开始进入所述促凝剂料仓时，控制所述雷达料位计检测所述促凝剂料仓内促凝剂的制作量大小，并根据检测的促凝剂的制作量大小绘制第一制作量高度随时间变化的曲线图；采集所述压力传感器的压力变化值，并根据所述压力变化值绘制第二制作量高度随时间变化的曲线图，其中，压力传感器的初始压力值为0，当促凝剂到达压力传感器所在的位置时，压力传感器的数值会发生突变；将所述第一制作量高度随时间变化的曲线图和所述第二制作量高度随时间变化的曲线图进行对比，在相同时刻下，根据所述雷达料位计所检测的促凝剂的制作量大小P1和所述压力传感器所对应的促凝剂的制作量大小P2之间的关系判断实际误差是否在预设的误差范围内，根据下式计算所述实际误差： ；其中，W为实际误差；当所述实际误差W在所述预设的误差范围内时，则根据所述雷达料位计所检测的促凝剂的制作量大小P1与预设制作量大小之间的关系判断是否继续制作促凝剂，若所述雷达料位计所检测的促凝剂的制作量大小P1小于所述预设制作量大小，则继续制作促凝剂，若所述雷达料位计所检测的促凝剂的制作量大小P1等于或大于所述预设制作量大小，则停止制作促凝剂；当所述实际误差W不在所述预设的误差范围内时，对所述雷达料位计进行检修。

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