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龙图腾网恭喜武汉钢铁有限公司申请的专利一种取向硅钢环形炉钢卷高温退火装置及冷却方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116144913B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310254301.6，技术领域涉及：C21D9/663；该发明授权一种取向硅钢环形炉钢卷高温退火装置及冷却方法是由吴章汉;蒋杰;张刚;刘敏;杜玉泉;张文汉;程跃峰;王若平;周玉骏;沈昕怡设计研发完成，并于2023-03-16向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种取向硅钢环形炉钢卷高温退火装置及冷却方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种取向硅钢环形炉钢卷高温退火装置及冷却方法。它包括台车，用于承载被加热钢卷；底座，放置在所述台车上，用于支撑底板；底板，用于放置被加热钢卷；内罩，罩于所述台车上，用于覆盖在钢卷所在区域，所述内罩内通有保护气；保护气通入管，内通保护气用于防止钢卷被氧化；炉气循环装置，安装在炉体外，随台车同步转动，并连通至内罩内，用于加快内罩内部分区域气体流动速度。本发明增大钢卷内圈区域气体的流速，低温气体降低钢卷内圈带钢的温度，进而降低钢卷外圈带钢的热应力改善退火后带钢板形质量，钢卷冷却所需时间减少，机组生产效率提升。

本发明授权一种取向硅钢环形炉钢卷高温退火装置及冷却方法在权利要求书中公布了：1.一种取向硅钢环形炉钢卷高温退火装置，其特征在于：包括台车（1），用于承载被加热钢卷（6）；底座（2），放置在所述台车（1）上，用于支撑底板（3）；底板（3），用于放置被加热钢卷（6）；内罩（4），罩于所述台车（1）上，用于覆盖在钢卷（6）所在区域，所述内罩（4）内通有保护气；保护气通入管（14），内通保护气用于防止钢卷被氧化；炉气循环装置，安装在炉体外，随台车（1）同步转动，并连通至内罩（4）内，用于加快内罩（4）内部分区域气体流动速度；所述炉气循环装置包括循环气进气管（13）、第一循环气出气管（7）、第二循环气出气管（9）、高温循环风机（10）、第一道冷却器（11a）和第二道冷却器（11b）、第一管道阀门（12a）和第二管道阀门（12b）；所述循环气进气管（13）一端连接至内罩（4）内台车（1）上部与底座（2）内圈所围空间处，另一端与高温循环风机（10）输入端连接，所述第一循环气出气管（7）一端连接至内罩（4）内钢卷（6）内圈中心接近钢卷（6）上端面处，所述第二循环气出气管（9）一端连接至内罩（4）内台车（1）上部与底座（2）外圈及底板（3）下端面所围空间处，所述第一循环气出气管（7）或第二循环气出气管（9）另一端均与高温循环风机（10）输出端连接，所述第一道冷却器（11a）设于第一循环气出气管（7）上，所述第二道冷却器（11b）设于循环气进气管（13）上，所述第一管道阀门（12a）设于第二循环气出气管（9）上，所述第二管道阀门（12b）设于第一循环气出气管（7）上；所述的一种取向硅钢环形炉钢卷高温退火装置的冷却方法，包括以下步骤：步骤1：将钢卷（6）吊装到底板（3）上呈立式放置；步骤2：向内罩（4）内通入流量为10-20Nm3h的纯氮气，控制罩内气体压力为100-300Pa；步骤3：钢卷（6）随台车（1）进行运转，当台车（1）进入二次升温段时，启动高温循环风机（10），开启第一循环气出气管（7）上的第二管道阀门（12b），钢卷（6）内圈气体流向是：第一循环气出气管（7）→钢卷（6）内圈上端面→钢卷（6）内圈下端面→循环气进气管（13）→高温循环风机（10）→第一循环气出气管（7），调节高温循环风机（10）风量10-20Nm3h，控制钢卷（6）内圈上端面温度≤钢卷（6）上端面平均温度，当环形炉即将转车时，炉气循环装置关闭；当环形炉完成转车操作后，再次启动高温循环风机（10），流入罩内的循环气体温度低，钢卷（6）内圈上端面处带钢温度降低，其受到的径向压应力减小，内凸缺陷发生的几率降低；步骤4：当钢卷（6）进入高保温阶段，关闭高温循环风机（10）；步骤5：钢卷（6）完成高保温，进入冷却一段时，再次启动钢卷（6）内圈气体循环，钢卷（6）内圈气体流向是：第一循环气出气管（7）→钢卷（6）内圈上端面→钢卷（6）内圈下端面→循环气进气管（13）→高温循环风机（10）→第一循环气出气管（7），随着钢卷（6）温度下降，高温循环风机（10）风量逐步增大，控制钢卷（6）内圈带钢温度低于钢卷（6）外圈带钢温度；步骤6：当台车（1）进入冷却三段后，炉内保护气为纯氮气，炉温≤700℃，打开第二循环气出气管（9）上的第一管道阀门（12a），控制高温循环风机（10）风量200-2000Nm3h，内罩（4）内主要气体流向是：第二循环气出气管（9）→底座（2）外侧→底板（3）外侧→钢卷（6）圈外侧→钢卷（6）上端面→钢卷（6）内圈内侧→底板（3）内侧→底座（2）内侧→内圈循环气进气管（13）→高温循环风机（10）→第二循环气出气管（9），第二循环气出气管（9）后与气体流量分配器相连，将气体均匀分配到内罩（4）下端面各方向，使得内罩（4）内各方位流向钢卷（6）上端面气流动更均匀，由于流入罩内的循环气体温度低，流出罩内的循环气体温度高，钢卷（6）整体冷却速度加快，钢卷（6）在冷却三段所需时间减少；步骤7：钢卷（6）出炉后，关闭高温循环风机（10），揭内罩（4），将钢卷（6）吊运至炉外冷却区，待钢卷（6）冷却后送拉伸平整机组生产。

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