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龙图腾网获悉安徽兴隆化工有限公司申请的专利一种2，4-滴丁酸的生产工艺及系统获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115536514B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211120174.2，技术领域涉及：C07C51/09；该发明授权一种2，4-滴丁酸的生产工艺及系统是由高明霞;蒋小弟;方平设计研发完成，并于2022-09-15向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种2，4-滴丁酸的生产工艺及系统在说明书摘要公布了：本发明公开了一种2，4‑滴丁酸的生产工艺及系统，其包括以下步骤：S1：成盐反应,向成盐釜中加入2，4‑二氯苯酚，升温至45℃滴加32%液碱配制2，4‑二氯苯酚钠盐溶液待用；S2：缩合反应,将上一步成盐的2，4‑二氯苯酚钠盐溶液投入到缩合釜中，升温至80℃~110℃滴加γ‑丁内酯，于80℃~110℃回流保温反应3h，反应完毕后降温后结晶，再过滤分离出2，4‑二氯苯氧丁酸钠盐结晶，通过盐酸酸洗后所得固体70℃常压烘干得2，4‑二氯苯氧丁酸。本发明以工业苯酚、氯乙酸为原料，采用先缩合后氯化的合成新技术，中间体不经分离直接氯化制2，4‑滴，总收率76％，含量98％（有效酸），熔点136.5~140.5℃。无二氯酚污染，流程短，成本低。

本发明授权一种2，4-滴丁酸的生产工艺及系统在权利要求书中公布了：1.一种2，4-滴丁酸的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：成盐反应向成盐釜中加入2，4-二氯苯酚，升温至45℃滴加32%液碱配制2，4-二氯苯酚钠盐溶液待用；S2：缩合反应将上一步成盐的2，4-二氯苯酚钠盐溶液投入到缩合釜中，升温至80℃~110℃滴加γ-丁内酯，于80℃~110℃回流保温反应3h，反应完毕后降温后结晶，再过滤分离出2，4-二氯苯氧丁酸钠盐结晶，通过盐酸酸洗后所得固体70℃常压烘干得2，4-二氯苯氧丁酸；S3：母液处理高盐母液加入31%盐酸酸化，酸化后下层的母液全部回收套用到缩合工段，上层酸水进入DCG废水处理工序；S4：含盐废水浓缩高含盐废水进入含盐废水浓缩，浓缩采用三效蒸发浓缩，冷凝水回用，浓缩后的液相进行离心分离，离心产生的渣主要为副产品氯化钠，离心液回用至高盐废水浓缩工序；S5：干燥包装2，4-二氯苯氧丁酸湿品采用气流干燥方式，干燥后的产品通过成品转料泵转入包装设备中；用于该生产工艺的生产系统包括成盐缩合釜（3）、母液酸化釜（7）和滤饼酸化釜（8），所述成盐缩合釜（3）的添加口连接有液碱高位槽（1）和γ-丁内酯高位槽（2），成盐缩合釜（3）的排放口连接有第一离心机（5），第一离心机（5）与母液酸化釜（7）之间设有母液储罐（6）；所述母液酸化釜（7）和滤饼酸化釜（8）上均安装有盐酸高位槽，母液储罐（6）与母液酸化釜（7）之间设有液泵；所述母液酸化釜（7）的出液口安装有油相罐（9）和水相罐（10），油相罐（9）与成盐缩合釜（3）之间设有液泵，滤饼酸化釜（8）的排放口连接有第二离心机（11），第二离心机（11）的排液口与含盐废水罐（12）连接；所述成盐缩合釜（3）的尾气排放口安装有尾气冷凝器（4），尾气冷凝器（4）的底端设有进气口（13），尾气冷凝器（4）的顶端设有出气口（14），尾气冷凝器（4）的中间位置固定有分隔板（18），分隔板（18）的顶端开设有通孔并连接有风冷导管（25），风冷导管（25）的一端延伸至尾气冷凝器（4）外部并经过风冷机构后延伸回尾气冷凝器（4）的内部，尾气冷凝器（4）的内部位于分隔板（18）的上方和下方分别设有第一液冷机构和第二液冷机构，第一液冷机构和第二液冷机构均包括多块第一均热板（16），多块第一均热板（16）等距设置且与尾气冷凝器（4）的内壁固定连接，尾气冷凝器（4）的外部靠近顶端位置设有冷媒进入导管（15），冷媒进入导管（15）进入到尾气冷凝器（4）的内部，并依次蛇形盘覆在各个第一均热板（16）的顶端，再延伸至尾气冷凝器（4）的外部与外导管（27）连通，外导管（27）的底端延伸至尾气冷凝器（4）中分隔板（18）的下方且与冷媒排出导管（19）连通，冷媒排出导管（19）依次蛇形盘覆在各个第一均热板（16）上并延伸至尾气冷凝器（4）的外部。

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