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龙图腾网恭喜中国石油化工股份有限公司;中国石化上海石油化工股份有限公司申请的专利碳纤维工业化上浆装置获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN113046955B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：201911379113.6，技术领域涉及：D06B1/14；该发明授权碳纤维工业化上浆装置是由邓文彬;辛美音;张红卫;蔡莺莺;顾丹凤设计研发完成，并于2019-12-27向国家知识产权局提交的专利申请。

本碳纤维工业化上浆装置在说明书摘要公布了：一种碳纤维工业化上浆装置，其组成为：上浆系统、供浆系统、控浆系统、移动与固定基架系统四部分。本装置能便捷的嫁接工业化生产线，实现各种新型上浆剂、各种上浆率碳纤维上浆生产与试验。采用本发明进行碳纤维上浆，碳纤维丝束展丝扩幅效率高、上浆剂浸渍速度快、上浆均匀且单丝网状分丝性能好，且整个上浆生产过程无电能消耗，无废上浆剂排放。

本发明授权碳纤维工业化上浆装置在权利要求书中公布了：1.一种碳纤维工业化上浆装置，其特征在于由上浆系统（1）、供浆系统（2）、控浆系统（3）和基架系统（4）四部分组成，所述的上浆系统（1）处于装置的上部；供浆系统（2）的上浆剂贮槽与循环供料泵处于所述的上浆系统（1）的正下部，所述的控浆系统（3）处于上浆系统（1）的左上部；所述的基架系统（4）的下部容纳所述的供浆系统（2），所述的基架系统（4）的上部支撑所述的供浆系统（2）与控浆系统（3），处于上述三个系统的底部与外围；所述的上浆系统（1）由上浆剂供料管（18）、一只星型导引辊（17）、一只星型上浆辊（16）、X轴水平仪（5）与Y轴水平仪（6）、一只上浆槽（19）组成，所述的上浆槽（19）为槽底中部为弧凹形的上浆槽，处于上浆系统（1）的最下部，所述的上浆槽（19）的左右槽侧各有两只支撑耳，四只支撑耳将所述的上浆槽（19）搁置在基架最高Y轴方向的两根槽钢上，溢流管（7）为一垂直穿过上浆槽弧凹左前平底的焊接短管；该溢流管（7）的上部溢流口高度比所述的上浆槽（19）的槽口低；上浆槽的大循环进料管（24）位于所述的上浆槽（19）弧凹底部的正中心，是垂直向下带球阀的焊接短节；所述的星型导引辊（17）处于弧凹上浆槽（19）的右上部，直接插入由螺栓紧固于所述的基架系统（4）的最高X轴前后两根槽钢最右方的两个支撑轴承内，并以定位键固定所述的星型导引辊（17）与轴承；所述的星型上浆辊（16）处于弧凹上浆槽（19）的上中部，直接插入由螺栓紧固于基架最高X轴前后两根槽钢中部的两个支撑轴承内，并以定位键固定所述的星型导引辊（17），所述的星型导引辊（17）与星型上浆辊（16）的辊轴处同一水平；所述的上浆剂供料管（18）从上浆槽（19）后右方，从下至上达到所述的上浆系统（1）的上空，向左右一分为二后，再向前延伸至星型上浆辊（16）、星型导引辊（17）的正上方中间位置后，管口向下；上浆剂供料管（18）在上浆槽（19）后面，由抱箍固定于星型上浆辊（16）、星型导引辊（17）之间一段槽钢上；所述的X轴水平仪（5）、Y轴水平仪（6）分别以螺栓固定在基架最高X、Y向的前槽钢、左槽钢上；所述供浆系统（2）由上浆剂贮槽（11）、大循环进料管（24）、回流管（10）、供料泵（27）、循环进料管（22）、供料泵进料管（21）、供料泵进料软管（26）和供料泵供料软管（25）组成，所述的上浆剂贮槽（11）为长方体贮槽放置于基架底板的左侧；所述的大循环进料管（24）焊接在所述的上浆剂贮槽（11）后侧的内壁，其下管口插入所述的上浆剂贮槽（11）的底部，其上部高出贮槽槽口一分为二，一路水平管为供料泵进料管（21），其与供料泵进料软管（26）快插接头相连，一路直立短管与循环进料管（22）通过带快捷头的软管（29）相连；所述的回流管（10）焊接在所述的贮槽左侧内壁，其下管口插入贮槽之内液面之上，所述的回流管（10）的上管口高出贮槽槽口并与所述的溢流管（7）的下管口以通过带快捷头的软管（29）相连；所述的供料泵（27）为隔膜泵，放置在所述的基架底板所述的上浆剂贮槽（11）的右侧中部；所述的供料泵（27）的进口与所述的大循环进料管（24）以塑料软管相连，所述的供料泵（27）的出口与所述的上浆剂供料管（18）金属软管螺纹连接；所述的供料泵（27）外接压缩空气；所述的控浆系统（3）处于上浆系统（1）的星形上浆辊（16）的左上方，由一只控浆托辊（15）、控浆压辊（12）、控浆压辊支架（13）、控浆配重（30）所组成；所述的控浆托辊（15）在星型上浆辊（16）的左侧，直接插入两个可X轴移动的轴承内并以定位键固定；所述控浆压辊支架（13）在控浆托辊（15）的左前、左后部，分别焊接在基架最左侧最高X、Y轴前后槽钢交汇的两只角上，均由直立支架、金属半圆活页、可旋转轴承与配重挂架（14）、吊链组成：所述的金属半圆活页的一页由螺钉固定于直立支架中部右侧，另一页由螺栓螺母固定于金属短节的左端，金属短节右端的上面以螺钉固定滚珠轴承且右端的外侧焊接配重挂架（14），控浆压辊（12）直接插入控浆压辊支架（13）上可旋转短节上的轴承中，所述控浆配重（30）在控浆压辊（12）与控浆托辊（15）上下垂直对正接触的生产过程中，通过自身上部的挂钩与配重挂架（14）的挂钩相连接，以自身重量垂挂于配重挂架（14）前后两侧；停产与处理毛丝绕辊过程中，控浆配重（30）从配重挂架（14）取下，放置于的挂钩与吊链上的挂钩相钩链；所述的基架系统（4）由下部基架与上部基架焊接而成，所述的上部基架支撑所述的上浆系统（1）与控浆系统（3）；所述的下部基架由配重块、底板、万向滚轮（28）和长杆螺钉（8）组成；所述的万向滚轮（28）带锁定开关，处于装置的最底部；所述的底板位于所述的万向滚轮（28）之上、供浆系统（2）与配重块之下；所述的配重块均分为二，置于贮槽右侧供料泵（27）的前后对称位置；长杆螺钉（8）旋进所述的基架底部的四只支脚内；上浆剂的泵供量由气动供料泵前的调节阀（23）控制。

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