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龙图腾网恭喜沈阳飞机工业(集团)有限公司申请的专利异种厚度薄壁角接结构预变形连接方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115555681B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-04-25发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211306510.2，技术领域涉及：B23K9/02；该发明授权异种厚度薄壁角接结构预变形连接方法是由韩颖杰;黄振宁;付和国;谢洪志;李明;赵兴旺设计研发完成，并于2022-10-25向国家知识产权局提交的专利申请。

本异种厚度薄壁角接结构预变形连接方法在说明书摘要公布了：本发明涉及异种厚度薄壁角接结构预变形连接方法，属于金属材料机械加工技术领域。本发明通过使用本新型工艺技术，实现了不同厚度角接结构的连接制造，拓展焊接工艺应用原理，应用较低成本更为简易高效的加工L形截面薄壁角接焊。借助发明的对称件通用焊接夹具，以及防止偏载夹紧机构设计，降低了典型隔框类型零件加工技术要求，工艺参数要求、设备能力需求、专用工装结构需求均不同程度得到降低，再利用缘条零件的反变形内应力举措，最终可大幅度降低薄壁角接结构焊后变形累积，使得热处理校正更为容易。该方法具有较强的推广特性，对于薄壁角接结构类型隔框零件均可以实施，生产效率高，在飞机制造行业中应用前景广泛。

本发明授权异种厚度薄壁角接结构预变形连接方法在权利要求书中公布了：1.异种厚度薄壁角接结构预变形连接方法，其特征在于，步骤如下：第一步：腹板1.1零件按照样板制造，经过冲压或者液压弯曲成形后达到形状要求，并在需焊接边缘一侧预留1～2㎜焊前修配余量，沿焊缝两端预留10～20㎜焊接起弧、收弧余量，并制造有定位孔；缘条1.2按照数模展开，激光切割出平板料，零件宽度增加0.5～1㎜焊接收缩余量，同时也沿焊缝两端预留10～20㎜焊接起弧、收弧余量；第二步：将腹板1.1、缘条1.2进行表面酸洗处理，完成后用牛皮纸包裹存放；第三步：取消夹紧器3.4压紧，将压条3.3取下来，将腹板1.1按照两端定位孔定位，使用定位销3.5安装在基体3.1上；第四步：将缘条1.2经过预弯压入压条3.3与基体3.1中间，使用夹紧器3.4螺钉逐步旋紧直至紧密贴合，按此状态修配焊接边，采用机械方法去除边缘余量，重复步骤三、四的操作直至修配完成，保证焊前修配间隙不大于0.2㎜，按此方法完成批量操作；第五步：将腹板1.1和缘条1.2从夹具上取下，采用机械方法抛光腹板1.1和缘条1.2的待焊接区域，打磨出金属光泽，按此方法完成批量操作；第六步：使用有机溶剂清理零件腹板1.1、缘条1.2，以及夹具铜板3.2、压条3.3、压板4，按此方法完成批量操作；第七步：清理完成后重新安装腹板1.1、缘条1.2，将管嘴3.6与设备氩气软管连接，通入保护气体，腹板1.1和缘条1.2通过手工氩弧焊定位焊预连接，焊点间距50～100㎜，完成后拆卸焊后零件，按此方法完成批量操作；第八步：将定位焊完成后的腹板1.1和缘条1.2重新夹紧，并压紧压板4，在管嘴3.6与设备氩气软管连接，通入保护气体，然后将装夹完成的专用焊接夹具放入设备中，使用气动压紧装置压紧压板4，完成焊前零件的固定，具备焊接条件；第九步：按照工艺参数开展焊接制造，焊接参数：电流70～85A，电压9～10V，速度0.1～0.2mmin，保护氩气8～20Lmin，完成后将专用焊接夹具从设备上拿出，卸下焊后隔框零件，重复步骤6、7，循环操作直至完成整批零件制造；第十步：将夹紧器3.4拆除反面安装，即可开展对称件隔框的焊接批量加工；第十一步：隔框焊接完成后移交真空热处理去除焊接应力，同时使用专用焊接夹具校正焊接变形；第十二步：热处理完成后进行酸洗清理表面氧化色，最终完成异种厚度薄壁角接结构连接制造。

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