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龙图腾网恭喜中国葛洲坝集团第一工程有限公司申请的专利船闸裂隙处理施工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN113152413B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-04-25发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202110483573.4，技术领域涉及：E02C1/00；该发明授权船闸裂隙处理施工方法是由陈慧军;陈耿;林群妹;王洋;任杰;邓佩设计研发完成，并于2021-04-30向国家知识产权局提交的专利申请。

本船闸裂隙处理施工方法在说明书摘要公布了：一种船闸裂隙处理施工方法，包括以下步骤：1）锚喷支护施工；2）护坡挡墙混凝土施工；3）混凝土养护；4）砼面冲毛；5）锚筋桩及排水孔施工。通过设贴坡混凝土挡墙，挡墙设置双层钢筋网，挡墙面板外侧凿毛，并预留插筋用于与闸墙连接；并采用先浇筑混凝土底座进行坡脚发育溶洞处理、采用挂网喷护进行剩余部分的处理。本发明专利采用上述方法，可有效解决船闸边坡上所形成的横向裂隙在大量岩溶涌水涌出情况下产生的边坡失稳问题，保障施工期的边坡安全。

本发明授权船闸裂隙处理施工方法在权利要求书中公布了：1.一种船闸裂隙处理施工方法，其特征在于包括以下步骤：1）锚喷支护施工；2）护坡挡墙混凝土施工；3）混凝土养护；4）砼面冲毛；5）锚筋桩及排水孔施工；所述的步骤1）具体包括以下步骤：1.1）施工准备：施工前，应根据施工需要组织相关材料、设备进场，并做好水泥、砂及钢筋的进场质量验收、检测及报验，做好设备进场报验；1.2）脚手架搭设：采用落地式双排扣件式钢管脚手架进行喷射砼脚手架的搭设；1.3）锚钉施工：岩质边坡采用手风钻进行造孔，采用“先注浆，后插杆”方式施工；泥夹石段边坡将锚钉制作成尖头状，采用人工用大锤击入土体；1.4）基面清理：喷砼施工前，人工对坡面浮石、松动块体进行清除，清理过程中避免对坡面造成扰动，并采用高压风对受喷面进行清理；1.5）设置喷层厚度标识：基面清理后，沿受喷面等间距网格布置喷厚控制标识，标识采用红油漆在锚钉上标识；1.6）钢筋笼挂网：钢筋网人工现场铺设，钢筋网沿开挖面铺设，与开挖面距离3～5cm，钢筋网采用镀锌扎丝五点式跳格绑扎形成整体，并与锚钉连接牢固；1.7）喷砼施工：现场拌制喷料并采用湿喷法，通过TK961型湿喷机喷砼施工；所述的步骤2）具体包括以下步骤：2.1）分层、分块进行砼浇筑：结合边墩结构缝布置，护坡挡墙分为三块进行施工，分缝缝宽1.0cm，填充聚乙烯泡沫挤塑板；2.2）模板规划：护坡挡墙砼浇筑以P3015及P1015组合钢模板为主，插筋布置条带处采用胶合模板或木模板，胶合模板或木模板宽10cm，模板上按插筋位置布孔，预留锚孔处预埋100cm×100cm×15cm木盒；所述的模板采用φ12拉条及φ48，t=3.5mm钢管内拉外撑方式固定，围囹采用两根钢管并排连接组成，纵向围囹间距拟定75cm，横向围囹间距拟定70cm～75cm，拉条保证平直，拉条纵、横间距与围囹纵、横间距一致；2.3）岩溶涌水处理：对岩溶涌水进行引排，先挖设排水沟使积水区域与集水井连通，对积水进行引排，再往溶洞内插入灌浆管，灌浆管采用DN100钢管，往溶洞内灌注M7.5砂浆，束窄涌水出口通道，以便埋管对涌水进行引排；2.4）基础及缝面处理施工：混凝土浇筑前，由人工配合反铲对基岩面进行整修、清理、冲洗，岩溶涌水出口通道束窄后，采用长臂反铲清除码砌的编织袋及-5.0m高程以下淤泥，编织袋挖除前，制作临时支架对排水管进行固定，同时采用人工对坡面浮渣、危石进行清理，避免过多扰动边坡；在上层混凝土浇筑前，对下层混凝土的施工缝面进行高压水冲毛处理，缝面冲毛后清理干净，保持清洁湿润；2.5）钢筋施工：挡墙砼设置双层钢筋网，钢筋保护层厚10cm，现场钢筋安装前应根据测量放样，先进行样架钢筋施工，再按设计间排距进行结构钢筋安装，钢筋接头采用机械连接，并用扎丝五点式跳格对结点进行扎结；所述钢筋的接头处分散布置，且设置在受力较小处，同一构件中的纵向受力钢筋接头相互错开，结构构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开35dd为纵向受力钢筋的较大直径，且不小于500mm，同一截面内接头的截面面积不超过钢筋总截面面积的50%；2.6）预埋件施工所述的预埋件包括预埋排水管、灌浆管、锚筋孔及插筋；所述的预埋排水管间排距为3.0m，呈五点式形布置，材质为φ100mmPVC管；所述的预埋灌浆管为基础固结灌浆预埋管，埋管材质为DN100mm钢管；所述的插筋直径为C25mmHRB400，间排距为1.0m，埋设范围为挡墙砼与闸室边墙砼结合面，其中挡墙上下游面布置1排；每仓砼浇筑前，相应预埋件必须通过验收，预埋件可利用砼结构钢筋进行固定，砼下料、振捣过程中应避免对其造成破坏；2.7）模板安装、维护：模板安装前，按设计通知单进行测量放样，并设置控制点，以利检查校正；模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防倾覆；模板与混凝土的接触面以及各块模板之间的接缝平整、密合，可采用双面胶或腻子粉进行处理，以防混凝土中砂浆的流失；模板安装完成后，进行校模；所述的步骤5）中，锚筋桩杆体直径为3C32，造孔采用QZJ-100B潜孔钻进行，孔径110mm，采用“先插杆，后注浆”方式施工，锚筋桩施工具体包括以下步骤：5.1）施工准备：锚杆施工前，提前进行材料准备，主要包括满足相关质量要求的钢筋、水泥及砂；5.2）排架搭设：采用落地式双排扣件式钢管脚手架进行喷射砼脚手架的搭设；5.3）钻孔：钻孔采用QZJ-100B潜孔钻进行，钻孔孔径为110mm，钻孔超深不大于100mm，钻孔完成后，采用高压风清除孔内杂物，保证孔内无岩粉、无积水；5.4）锚筋桩注浆及安装：砂浆采用JDY250砂浆搅拌机搅拌，2SNS砂浆泵灌注，砂浆配合比由实验室通过实验确定，水泥砂浆强度等级为M30；5.5）锚筋桩弯头焊接：锚筋桩弯头与贴坡砼结构钢筋采用帮条单面焊焊接牢固；5.6）预留凹槽砂浆回填：锚筋桩验收后，采用M30砂浆将凹槽回填找平；凹槽外侧采用胶合模板进行封闭，胶合模板通过铁丝与砼结构钢筋连接内拉固定，凹槽上口预留下料口，并采用φ30振捣棒振捣密实。

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