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龙图腾网恭喜常州同泰高导新材料有限公司申请的专利基于智能网络铜线多道轧制与退火协同控制方法及系统获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119620662B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-04-29发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510148539.X，技术领域涉及：G05B19/042；该发明授权基于智能网络铜线多道轧制与退火协同控制方法及系统是由安议庄;窦赢;韩明奇;陆倩文;顾业成;王会杰;胡汪洋设计研发完成，并于2025-02-11向国家知识产权局提交的专利申请。

本基于智能网络铜线多道轧制与退火协同控制方法及系统在说明书摘要公布了：本发明涉及铜线制造控制技术领域，尤其涉及基于智能网络铜线多道轧制与退火协同控制方法及系统，方法包括：根据工控流程设置流程控制节点，基于流程控制节点建立协同通信网络并采集多模工控信号；设置数据传输处理协议并建立工控感知平台，整合多模工控信号并按工序位置转换生成工序运行参数；分析工序步骤间的非线性关联，结合铜线性能指标，计算工序调整参数；根据数据传输处理协议将工序运行参数传输至协同控制中心，并与工序调整参数对比分析，生成参数协同控制指令；将参数协同控制指令基于协同通信网络反馈至轧制控制节点和退火温控节点进行参数修正。通过本发明，有效解决了铜线制造中工艺协同效率低、信号处理能力不足的问题。

本发明授权基于智能网络铜线多道轧制与退火协同控制方法及系统在权利要求书中公布了：1.基于智能网络铜线多道轧制与退火协同控制方法，其特征在于，所述方法包括：根据工控流程设置流程控制节点，基于所述流程控制节点建立协同通信网络并采集多模工控信号，所述流程控制节点包括轧制控制节点和退火温控节点；设置数据传输处理协议并建立工控感知平台，根据所述工控感知平台整合所述多模工控信号并按工序位置转换生成工序运行参数；基于所述工控感知平台分析工序步骤间的非线性关联，结合铜线性能指标，计算工序调整参数，包括：所述工控感知平台采集轧制和退火过程中产生的压力信号、温度信号和材料性能数据，通过所述协同通信网络，将轧制过程的压力波动数据和退火温度变化数据传输到所述工控感知平台，轧制过程中实时记录压力变化是否随时间呈现非线性振荡趋势以及退火过程中温度波动与冷却速率存在的关联，通过非线性多变量建模，生成多时序非线性映射模型，明确了不同时间节点的压力和温度变化与材料硬度之间的非线性关系；基于所述多时序非线性映射模型，对轧制压力信号和退火温度信号进行时序建模，生成时间序列数据集，分析发现轧制过程中压力的峰值点与退火温度的升温速率之间存在的正相关性，通过时序滑动窗口技术，挖掘出温控节点的温度调节频率是否影响后续轧制均匀性，揭示工序之间的时序依赖关系；通过时变非线性关联技术，计算所述轧制控制节点与所述退火温控节点之间的交互效应强度，通过所述交互效应强度的量化分析，确定压力波动幅度与温控延迟时间之间的关系曲线；在完成交互效应强度量化后，利用所述多时序非线性映射模型，将分析结果反馈至工控感知平台，以铜线产品的性能指标控制目标，通过调节轧制压力和退火温控参数，优化生产过程，针对发现的热场梯度异常，通过数据传输协议调整温控节点的温度响应时间，同时针对轧制过程中所述压力波动幅度过大的问题，生成反馈调节信号；建立协同控制中心，根据所述数据传输处理协议将所述工序运行参数传输至所述协同控制中心，并与所述工序调整参数对比分析，生成参数协同控制指令；将所述参数协同控制指令基于所述协同通信网络反馈至所述轧制控制节点和所述退火温控节点进行参数修正。

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