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龙图腾网获悉无锡市昌凌铸钢件有限公司申请的专利一种用于渗氮合金钢加工成型工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118950990B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-04-29发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411021435.4，技术领域涉及：B22D35/04；该发明授权一种用于渗氮合金钢加工成型工艺是由邱洪生;陈文革设计研发完成，并于2024-07-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种用于渗氮合金钢加工成型工艺在说明书摘要公布了：本发明提供一种用于渗氮合金钢加工成型工艺，属于渗氮合金成型技术领域，包括安装座，所述安装座的左侧壁设置有机架，所述安装座的上方设置有浇注机构，所述浇注机构包括电机，且电机通过电机座设置在安装座的上表面，所述电机的动力输出端传动连接有转轴一，所述转轴一的右端通过传动机构传动连接有转轴二，所述转轴二的右端设置有转盘一，所述转盘一右表面的下端转动安装有升降杆，所述升降杆的上端通过铰接杆铰接有保温罐；通过设置的浇注机构，能够在转盘一带动升降杆上下移动时，升降杆能够将保温罐向左倾斜，使得钢液快速的从出料管处排出浇注在模具内部，避免了人工浇注时产生的危险，降低了工作强度，提高了工作效率。

本发明授权一种用于渗氮合金钢加工成型工艺在权利要求书中公布了：1.一种用于渗氮合金钢加工成型工艺，其特征在于，包括以下步骤；步骤一、将经过高温熔融成液态后的渗氮合金钢原液，先倒入保温罐307的内部暂存，接着先将一组模具6移送至出料管308的正下方，接着启动电机301，电机301带动转轴一302和间歇齿轮501转动，转轴一302通过右侧传动机构4带动转轴二303转动，使得转轴二303带动转盘一304转动，转盘一304转动会先带动升降杆305向上移动，因为保温罐307通过铰轴转动安装在安装座2的上方，升降杆305向上移动时，能够通过铰接杆306带动保温罐307向左侧倾斜，此时再开启出料管308内部的电动阀门，保温罐307内部的液体通过出料管308流出并流入模具6的内部，在保温罐307对模具6内部浇注的同时，氩气管708同步将氩气输入模具6的内部，促进夹杂物上浮，改善钢液流动性，均匀钢液温度，提高铸件的质量，在升降杆305持续向上移动下，保温罐307向左倾斜角度越大，液体通过出料管308的出料速度越快，接着在转盘一304带动升降杆305移动至最上端时，模具6内部液体注入完成，此时再关闭电动阀门，完成一次模具6的浇注工作；步骤二、此时位于出料管308下方的模具6浇注完成后，转盘一304继续转动带动升降杆305向下移动时，转轴一302通过左侧传动机构4带动转杆二702和转盘二703同步转动，使得转盘二703表面的凸块704转动至与杠杆705的左端上表面接触，继而在转盘二703持续转动下，凸块704将杠杆705的左端下压，使得杠杆705的右端向上抬起，从而将连接杆706、升降块707、氩气管708和滑块709向上推动，使得氩气管708的下端从模具6的上端内部移出，避免模具6进行切换时损坏氩气管708；步骤三、在氩气管708从模具6内部移出后，此时间歇齿轮501的轮齿转动至与从动齿轮502啮合，带动从动齿轮502转动，从动齿轮502带动转杆一503和链轮一504转动，使得链轮一504通过齿链带动链轮二505和传动辊506转动，使得传动辊506带动输送带507转动，继而输送带507能够将浇注完成的模具6向后输送，其上表面前端的空模具6向后移送至出料管308的下方，同时此模具6上端的浇注口位于出料管308出口的正下方，接着间歇齿轮501的轮齿不再与从动齿轮502啮合，使得输送带507不再转动，同时转盘二703表面的凸块704不再与杠杆705接触，使得滑块709在弹簧一710的作用下向下移动，继而带动升降块707和氩气管708向下复位，使得氩气管708的下端插入新的模具6的上端内部，接着转盘一304才带动升降杆305移动至最下端，使得保温罐307恢复至初始状态，完成一次模具6浇注和更换工作，接着在电机301持续工作下，转盘一304再次通过升降杆305带动保温罐307向左侧倾斜进行浇注工作，实现渗氮合金钢的自动浇注成型工作；包括安装座2，所述安装座2的左侧壁设置有机架1，所述安装座2的上方设置有浇注机构3，所述浇注机构3包括电机301，且电机301通过电机座设置在安装座2的上表面，所述电机301的动力输出端传动连接有转轴一302，所述转轴一302的右端通过传动机构4传动连接有转轴二303，所述转轴二303的右端设置有转盘一304，所述转盘一304右表面的下端转动安装有升降杆305，所述升降杆305的上端通过铰接杆306铰接有保温罐307，所述保温罐307前后两侧的外表面均铰接在安装座2上，所述保温罐307的左侧下端设置有出料管308，且出料管308的内部设置有电动阀门；所述转轴一302的左端通过传动机构4传动连接有插接机构7，所述插接机构7包括固定座701，所述固定座701设置在机架1左侧的外表面，所述固定座701的左侧壁转动安装有转杆二702，所述转杆二702的左侧圆周表面设置有转盘二703，所述转盘二703右侧的表面设置有凸块704，且凸块704设置有若干个，所述转盘二703右侧前端设置有杠杆705，凸块704在转盘二703的转动下移动至转盘二703前端的上方时，此时凸块704在转盘二703带动下继续转动时能够与杠杆705的左端抵接并将杠杆705的左端下压，所述杠杆705右端的上表面抵接有连接杆706，所述连接杆706后侧的下端固定连接有升降块707，所述升降块707右端的内部设置有氩气管708，且氩气管708的左端与气泵连接；所述固定座701的上端内部设置有弹簧一710，所述弹簧一710的下端设置有滑块709，且滑块709的右侧与连接杆706固定连接，所述固定座701的左侧壁下端设置有固定板711，且固定板711设置在转杆二702的上方，所述杠杆705的左侧中间通过支点转动安装在固定板711的前方；所述机架1的内部设置有移送机构5，所述移送机构5包括间歇齿轮501，且间歇齿轮501设置在转轴一302右侧的圆周表面，所述间歇齿轮501的前端啮合连接有从动齿轮502，所述从动齿轮502的左侧设置有转杆一503，所述转杆一503左侧的圆周表面设置有链轮一504，所述链轮一504通过齿链传动连接有链轮二505，所述链轮二505的左侧设置有传动辊506，所述传动辊506的圆周表面设置有输送带507，所述输送带507的上表面放置有模具6，且模具6上端的注料口位于出料管308的正下方；所述安装座2的左侧上方设置有支撑加固机构8，所述支撑加固机构8包括支撑板801，且支撑板801设置在安装座2的上表面，所述支撑板801的上表面设置有固定杆802，所述固定杆802前后两端的圆周表面均套设有套块803，两个所述套块803之间设置有弹簧二804，且弹簧二804套设在固定杆802中间的圆周表面，两个所述套块803的上端均铰接有支撑杆805，两个所述支撑杆805的上端铰接有铰接座806，所述铰接座806与保温罐307下表面的左端抵接。

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