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龙图腾网恭喜江苏万恒新材料科技有限公司申请的专利一种不锈钢阀门铸件精铸工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118926514B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-05-02发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411093384.6，技术领域涉及：B22D29/02；该发明授权一种不锈钢阀门铸件精铸工艺是由曹峤;季雨菡;杨建;戈怀民;李蕾设计研发完成，并于2024-08-09向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种不锈钢阀门铸件精铸工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及阀门铸造领域，公开了一种不锈钢阀门铸件精铸工艺，包括S1、制模：将蜡料压入模具型腔，冷却后取出形成蜡模；S2、修模：修整蜡模表面的批缝、注蜡嘴和流纹；S3、制作模壳：在蜡模表面多次涂覆耐火涂料并撒上耐火砂料，干燥硬化后形成硅溶胶型壳；S4、脱蜡：通过蒸汽让型壳中的蜡融化排出，留下空腔的型壳；S5、型壳焙烧：用于烧掉残留的蜡料和水分；S6、熔炼浇注：按产品材质成分配料后进行钢液熔炼，除渣并进行光谱测试，合格后在红壳状态下浇注形成铸件毛坯；S7、清砂脱壳：待铸件毛坯冷却后，使用振动脱壳机将型壳与铸件毛坯分离；S8、精整检验；S9、质量检验：对精整后的铸件毛坯进行尺寸和外观检查，合格后入库。

本发明授权一种不锈钢阀门铸件精铸工艺在权利要求书中公布了：1.一种不锈钢阀门铸件精铸工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、制模：将蜡料压入模具型腔，冷却后取出形成蜡模；S2、修模：修整蜡模表面的批缝、注蜡嘴和流纹；S3、制作模壳：在蜡模表面多次涂覆耐火涂料并撒上耐火砂料，然后进行干燥硬化，重复此过程5-6次形成硅溶胶型壳；S4、脱蜡：通过蒸汽让型壳中的蜡融化排出，留下空腔的型壳；S5、型壳焙烧：将脱蜡后的型壳在950～1050度焙烧1-2小时，以烧掉残留的蜡料和水分；S6、熔炼浇注：按产品材质成分配料后进行钢液熔炼，除渣并进行光谱测试，合格后在红壳状态下浇注形成铸件毛坯；S7、清砂脱壳：待铸件毛坯冷却后，使用振动脱壳机将型壳与铸件毛坯分离，并进行初步清砂和抛丸处理；S8、精整检验：对铸件毛坯进行焊补、打磨、校正和抛丸处理，修复铸件毛坯上的砂孔、渣孔及飞边毛刺；S9、质量检验：对精整后的铸件毛坯进行尺寸和外观检查，合格后入库；上述精铸工艺步骤S7中将型壳与铸件毛坯分离的工序需由振动脱壳机完成相应的处理操作，所述振动脱壳机包括底座，所述底座上设置有控制器和箱体（1），所述箱体（1）内设置有振动机构（2），所述振动机构（2）的上方设置有上活动板（3），所述上活动板（3）滑动安装在所述箱体（1）上部，所述振动机构（2）的下方设置有下活动板（4），所述下活动板（4）与所述箱体（1）底部之间设置有伸缩气缸（5），所述伸缩气缸（5）能够带动所述下活动板（4）上下移动，通过上述下活动板（4）的上下移动，间歇打开上活动板（3）与下活动板（4）组成的脱壳空间与外界的通道，以实现将碎砂排出；所述上活动板（3）上设置有横向冲击组件（12），所述横向冲击组件（12）用于对所述脱壳空间内的型壳进行辅助破碎；所述横向冲击组件（12）包括围绕所述脱壳空间侧壁设置有的腰形轨道（121），所述腰形轨道（121）上滑动连有多个活动座（122），相邻俩所述活动座（122）之间通过连接板进行活动连接，所述活动座（122）上连接有冲击头（123），其中一个活动座（122）的顶端固定有立柱（124），所述立柱（124）的端部固定连接有永磁铁（125），所述永磁铁（125）与电磁铁（126）磁性相吸，所述电磁铁（126）滑动安装腰形槽（127）内，所述腰形槽（127）开设在所述上活动板（3）的顶部上，所述电磁铁（126）的一侧固定有定位块（128），所述定位块（128）被拨动组件（13）进行拨动，实现绕所述腰形槽（127）进行滑动。

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