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龙图腾网获悉江苏沙钢钢铁有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司申请的专利基于高炉料面扫描的渣铁生成速度的实时监测方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118563031B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-05-09发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410630951.0，技术领域涉及：G06F17/18；该发明授权基于高炉料面扫描的渣铁生成速度的实时监测方法是由回新冬;杜屏;赵华涛;武升凡设计研发完成，并于2024-05-21向国家知识产权局提交的专利申请。

本基于高炉料面扫描的渣铁生成速度的实时监测方法在说明书摘要公布了：本发明涉及基于高炉料面扫描的渣铁生成速度的实时监测方法，基于不同时间的高炉料面扫描结果，获得高炉的径向料面分布曲线，并计算出高炉料面下行速度以及每批料的矿焦厚度分布；对铁水和炉渣进行元素分析，进而基于元素守恒对比，最终得到高炉渣铁的生成速度。本发明探究高炉内矿焦分布厚度、冶炼速度变化等，实时监测和反馈高炉内渣铁生成速度，为生产提供第一手实时数据，用于现场指导生产。

本发明授权基于高炉料面扫描的渣铁生成速度的实时监测方法在权利要求书中公布了：1.基于高炉料面扫描的渣铁生成速度的实时监测方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：选择待测的高炉，在高炉布料高度区间内选择扫描高度以及扫描点位，对高炉料面进行扫描，选择激光扫描或者雷达扫描：当为激光扫描时，在高炉的扫描高度面选择多个扫描点位，按照评价曲线安装，并按照评价曲线进行料面扫描；当为雷达扫描时，首先将整个料面进行扫描，然后按照评价曲线，提取出评价曲线上的数据；所述评价曲线为高炉扫描平面上的多个直径所在线，通过该线将扫描平面划分为多个评价单元；扫描得到的扫描数据为：在评价曲线上，横坐标为高炉径向至高炉中心的距离，纵坐标为料面至0料线的距离，即高炉的径向料面分布曲线；步骤2：高炉按照批次逐批次批料，每批次布料均为先布焦，再布矿；步骤3：首先对高炉布焦，布焦后对高炉扫描2次以上，且相邻2次之间有时间间隔，计算焦炭的下行速度，继续间隔时间扫描，计算出多个焦炭的下行速度，进而得到多个焦炭的下行速度曲线，直到高炉进行布矿，记下该时间；步骤4：高炉布矿后，对高炉扫描2次以上，且相邻2次之间有时间间隔，计算矿石的下行速度，继续间隔时间扫描，计算出多个矿石的下行速度，进而得到多个矿石的下行速度曲线，直到高炉进行布焦，记下该时间；步骤5：重复步骤3和步骤4，持续生产，持续监测；步骤6：采用布焦前的最后一次扫描和布焦后的第一次扫描来计算得到这一布焦操作布下的焦炭厚度，根据步骤5往复多组数据，得到焦炭层的厚度变化曲线；步骤7：采用布矿前的最后一次扫描和布矿后的第一次扫描来计算得到这一布矿操作布下的矿石厚度，根据步骤5往复多组数据，得到矿石层的厚度变化曲线；步骤8：基于物料平衡，入炉炉料中的CaO全部进入到炉渣中，入炉炉料中的铁元素全部进入到炉渣和铁水中，当第i批布料时，布焦后高炉炉渣的生成速度vslag为： 高炉铁水的生成速度viron为： 布矿后高炉炉渣的生成速度v'slag为： 高炉铁水的生成速度v'iron为： 其中，R为高炉半径，x代表在一条评价曲线上的点位置，P为矿石的堆密度，wmaterial-Fe为矿石原料中铁元素的含量，wslag-Fe为炉渣中铁元素的含量，wiron-Fe为铁水中铁元素的含量，wmaterial-CaO为矿石原料中CaO的含量，wslag-CaO为炉渣中CaO的含量，avg为均值计算符号，vCi为第i批料布焦后料面下行速度，vOi为第i批料布矿后料面下行速度，ΔOi为第i批料矿石厚度，ΔCi为第i批料焦炭厚度。

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