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龙图腾网恭喜中船黄埔文冲船舶有限公司申请的专利一种船舶铝制上建的安装方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115285310B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-05-09发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210991215.9，技术领域涉及：B63B73/20；该发明授权一种船舶铝制上建的安装方法是由黄红松;王荣;叶翠柳设计研发完成，并于2022-08-18向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种船舶铝制上建的安装方法在说明书摘要公布了：本发明提供了一种船舶铝制上建的安装方法，选用正造的方式将甲板、外板、前封壁，檐板等逐一安装好，方法简便且施工难度较小。本发明通过装配过程中对甲板半宽、下口点半宽点的控制，以及临时加强等措施提高铝制上建的装配精度。同时，在部分线型的下口，将胎架模板改为结构下口部位，用结构来定位外板，避免反复修割外板下口的现象，提高了工作效率。

本发明授权一种船舶铝制上建的安装方法在权利要求书中公布了：1.一种船舶铝制上建的安装方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：步骤1：制作胎架和拼部件：步骤1.1制作胎架：在地板上用激光仪打出中心线，肋骨检验线，以十字线为基准，根据图纸立好胎架支柱（3），胎架支柱（3）高度需考虑结构或外板（1）下口的余量；在所述胎架强结构的位置，设置角钢支柱（4）和垫板（5），角钢的折角边应对准T形复合材（6）；在所述胎架圆柱的位置设置胎架支柱和垫板（5）；所述胎架横壁或纵壁的位置，所述角钢支柱（4）和垫板（5）设在壁板下口，所述壁板下口设置模板（2），角钢的折角部位对准壁板的板厚；在胎架前封壁（8）以及所述外板（1）型线平缓的部位的下口外板（1）处，纵向设置所述模板（2），在所述模板（2）上画出所述外板（1）或者前封壁（8）的理论线，同时在所述前封壁（8）的模板（2）上画出所述前封壁（8）加强材的位置，标出板厚方向；角钢的折角部位对准所述前封壁（8）或外板（1）的板厚部位；所述胎架外板（1）型线比较复杂的部位，在内部结构的位置横向设置所述模板（2），所述外板（1）多余的部分让其自由伸出；步骤1.2制作拼部件：拼装甲板组件时，先将所述甲板拼好，然后进行焊接，测量四个边长，对角线长，使之符合精度要求；划出中心线，肋骨检验线，以及各结构安装线；将中心线和肋骨检验线打上洋冲点；将各结构安装好后，在组件的四周加临时性加强后再焊接；按照上述方法对横壁组件、纵壁组件和平直外侧壁组件逐一进行制作；步骤2：安装壁板和甲板：步骤2.1安装壁板：将纵壁，横壁安装于所述模板（2）上的所述复合材（6）上，将肋骨线在钢板上1:1喷出肋骨线和纵缝线；将肋板或者加工好的所述肋骨，逐一对应喷线板，统一划出一条水线，以及垂线，割除多余的余量，将所述肋板或肋骨安装于相应的肋位，上口对准甲板横梁的半宽位置，下口对准相应的半宽线，在垂线的位置吊线垂，检查其正确度；检查所述肋骨或肋板上口的半宽和高度值；步骤2.2安装甲板：将所述甲板组件从船中向舷依次安装，安装过程中，所述甲板组件的船体中心线与分段中心线对齐，各组件的肋骨检验线对齐，所述甲板横梁的半宽位置跟肋骨上口的宽度对齐；所述甲板各组件安装好后进行组件间的焊接，焊接时左右对称；焊接后测量所述各肋位甲板边的半宽以及高度；在首部圆弧的部位，测量长度点，划出所述甲板的理论半宽线，割除余量；测量所述甲板有骨材的肋位的骨材的半宽，然后割除所述骨材余量，测量结构伸出所述甲板面（7）的部位的尺寸；步骤3：前封壁（8）、外板（1）和帽檐板（15）的安装：步骤3.1安装前封壁（8）：将所述前封壁（8）竖向加强材拼好后矫正，在复板上画出水平桁（12）的位置，在所述前封壁（8）的所述模板（2）上将前端壁部位的竖向T形加强材立好，将所述水平桁（12）下面的骨材立好，从中心线向两边安装好所述水平桁（12），其中，每一块水平衡板与所述骨材上口相吻合；将所述骨材立好以后，安装对应的下前封壁；定位距所述水平桁（12）高度50mm或者100mm折角线的位置，切割多余的余量；将折角线上面部分的结构安装好之后，安装上前封壁，确保在1000mm范围内都有结构;步骤3.2安装外板（1）：将所述肋板或者肋骨安装好以后，进行所述外板（1）的安装，在所述外板（1）型线平缓的有所述模板（2）的部位，先安装下面的外板（1），此时所述外板（1）直接顶在所述模板（2）上，再安装上面的所述外板（1），安装时所述外板（1）要对准所述肋骨上的板缝位置；在所述外板（1）型线较复杂的部位，将所述肋骨或肋板立好后，先安装下面的外板（1），对准所述肋骨上的纵缝位置线后，下口多余的余量让其自然伸出，再安装上面的外板（1）；步骤3.3安装帽檐板（15）：将所述帽檐板（15）部位的所述肘板安装好，再安装所述帽檐板（15）和内封板（14）；全部安装好后，在下口以及分段接缝处缩进50mm-100mm的位置，设加强排，所述加强排厚度取跟所述外板（1）相同，宽度为150mm-200mm；步骤4：复核松胎前，复核分段上的中心线，基准线与地样基准线的偏差，并打出洋冲点；复核分段合拢口的尺寸，检查中心线检验线，肋骨检验线，端口100MK线基准线，是否按照进度要求划出。

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