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龙图腾网恭喜中国航发北京航空材料研究院申请的专利镍基单晶叶片用高退让性硅基陶瓷型芯及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119504244B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-05-13发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510051705.4，技术领域涉及：C04B35/14；该发明授权镍基单晶叶片用高退让性硅基陶瓷型芯及其制备方法是由牛书鑫;骆宇时;罗烽月;李鑫;王玥;司远;周婷婷;王珂;董龙沛;刘晨光设计研发完成，并于2025-01-14向国家知识产权局提交的专利申请。

本镍基单晶叶片用高退让性硅基陶瓷型芯及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种镍基单晶叶片用高退让性硅基陶瓷型芯及其制备方法，该硅基陶瓷型芯中各物质的质量百分比为，核壳结构石英玻璃粉20‑65wt%、熔融石英玻璃粉30‑75wt%、矿化剂3‑35wt%、特种添加剂1‑10wt%。该制备方法包括以下步骤：制备各档粒径的核壳结构石英玻璃粉、矿化剂、特种添加剂；将各物质混合均匀，获得硅基陶瓷粉料，并与增塑剂混合均匀，获得硅基陶瓷型芯浆料；充型压制，得到硅基陶瓷型芯坯体，焙烧后即可获得高退让性硅基陶瓷型芯。本发明实现了硅基陶瓷型芯在高温合金液凝固过程中具有优异的收缩退让、强度退让和蠕变退让等特性，有效解决了镍基单晶高温合金叶片内腔产生再结晶的问题。

本发明授权镍基单晶叶片用高退让性硅基陶瓷型芯及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种镍基单晶叶片用高退让性硅基陶瓷型芯，其特征在于：所述硅基陶瓷型芯中各物质占所述硅基陶瓷型芯的质量百分比为，核壳结构石英玻璃粉20-65wt%、熔融石英玻璃粉30-75wt%、矿化剂3-35wt%、特种添加剂1-10wt%，各物质的含量之和为100wt%；所述核壳结构石英玻璃粉中各物质占所述核壳结构石英玻璃粉的质量百分比为，熔融石英玻璃粉30-55wt%、溶胶20-45wt%、方石英25-50wt%，各物质的含量之和为100wt%；所述核壳结构石英玻璃粉包括六档粒径，分别为75μm≤粒径＜150μm、48μm≤粒径＜75μm、38μm≤粒径＜48μm、25μm≤粒径＜38μm、20μm≤粒径＜25μm、0μm＜粒径＜20μm；各档粒径占所述核壳结构石英玻璃粉的质量百分比为，75μm≤粒径＜150μm占10-25wt%、48μm≤粒径＜75μm占10-25wt%、38μm≤粒径＜48μm占20-35wt%、25μm≤粒径＜38μm占10-25wt%、20μm≤粒径＜25μm占5-15wt%、0μm＜粒径＜20μm占5-10wt%，各档粒径物质的含量之和为100wt%；所述核壳结构石英玻璃粉中的所述熔融石英玻璃粉包括四档粒径，分别为48μm≤粒径＜65μm、35μm≤粒径＜48μm、20μm≤粒径＜35μm、5μm≤粒径＜20μm；各档粒径占所述熔融石英玻璃粉的质量百分比为，48μm≤粒径＜65μm占30-50wt%、35μm≤粒径＜48μm占20-30wt%、20μm≤粒径＜35μm占20-30wt%、5μm≤粒径＜20μm占5-10wt%，各档粒径物质的含量之和为100wt%；各档粒径的核壳结构石英玻璃粉的制备方法，按照先后顺序包括以下步骤：步骤（1）：按照所设计的材料配比称取溶胶，并将溶胶放入真空搅拌机中加热搅拌，搅拌温度为18-35℃、搅拌速度为45-85rmin、搅拌时间为30-90min；步骤（2）：按照所设计的材料配比称取方石英，并将方石英放入真空搅拌机中，与融化后的溶胶一起搅拌，搅拌温度为18-35℃、搅拌速度为45-85rmin、搅拌时间为60-180min，待搅拌结束后，获得方石英与溶胶的预混物；步骤（3）：按照所设计的材料配比称取各档粒径的熔融石英玻璃粉，并将各档粒径的熔融石英玻璃粉放入真空搅拌机中，与预混物一起搅拌，搅拌温度为18-35℃、搅拌速度为45-85rmin、搅拌时间为30-90min；待搅拌结束后，抽真空至真空度不超过0.06MP，并在该真空度下继续搅拌，搅拌温度为18-35℃、搅拌速度为45-85rmin、搅拌时间为180-360min，待搅拌结束后，获得熔融石英玻璃粉、方石英和溶胶的混合物；步骤（4）：从真空搅拌机中取出混合物，并将混合物放入烘箱中进行烘干处理，烘干温度为150-200℃、烘干时间为120-180min；步骤（5）：将烘干后的混合物放入焙烧炉中进行高温焙烧，高温焙烧工艺为，以3-8℃min的升温速度从室温升到600℃，保温3-5h；继续以3-8℃min的升温速度从600℃升到960℃，保温2-3h；继续以3-5℃min的升温速度从960℃升到1250℃，保温2-3h；继续以3-5℃min的升温速度从1250℃升到1500-1600℃，保温2-4h，然后随炉冷却至室温，获得核壳结构石英玻璃粉的烧结产物；在高温焙烧和随炉冷却过程中通入氩气保护，氩气流量为3-4Lmin；步骤（6）：将核壳结构石英玻璃粉的烧结产物放入球磨机中进行球磨，核壳结构石英玻璃粉的烧结产物与氧化铝球磨珠的质量比为1:2，氧化铝球磨珠的直径为3mm，球磨速度为30-90rmin，球磨时间为120-150min；步骤（7）：待球磨结束后，按照所设计的各档粒径尺寸进行筛分，即获得各档粒径的核壳结构石英玻璃粉。

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