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龙图腾网恭喜武汉桂坤科技有限公司申请的专利一种粉末冶金+高磷鲕状赤铁矿综合冶金的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116254382B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-05-13发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310051974.1，技术领域涉及：C21B13/02；该发明授权一种粉末冶金+高磷鲕状赤铁矿综合冶金的方法是由李森蓉;李雄;熊娟;李鸣;熊祥成;李煜增;李冰焱;李逸凡设计研发完成，并于2023-02-02向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种粉末冶金+高磷鲕状赤铁矿综合冶金的方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种粉末冶金+高磷鲕状赤铁矿综合冶金的方法，采用粉末冶金+高磷鲕状赤铁矿综合冶金的短流程炼钢工艺路线，将原生态高磷鲕状赤铁矿经粉末冶金还原铁粉固体碳H2还原铁氧化物的生产工艺及相应的连续熔分+精炼短流程炼钢工艺，制取高纯度纯铁钢液，形成了一套全新的完整而系统的绿色低C低S低P低杂高纯净钢水的高品质短流程冶金工艺。利用本专利可以简单而大规模应用高磷鲕状赤铁矿制取低C低S低P低杂质的高纯净钢基料，大幅度根本性改善钢材质量。

本发明授权一种粉末冶金+高磷鲕状赤铁矿综合冶金的方法在权利要求书中公布了：1.一种粉末冶金+高磷鲕状赤铁矿综合冶金的方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1脱S除去非铁脉石和结晶水：将高磷鲕状赤铁矿块矿破碎到3-20mm，加入占高磷鲕状赤铁矿重量的5-10%石灰粉混合均匀，将混合物加入炉中950-1000℃焙烧1小时，在2000-3000GS进行磁选；步骤2还原：步骤2.1将步骤1磁选后的高磷鲕状赤铁矿块矿磨碎成粉矿，加入占高磷鲕状赤铁矿重量的3%混合盐和0.3-3%球团粘结剂混合压制成高磷铁矿粉球团，混合盐由Na2B4O7.XH2O80%+Na2CO320%混合而成；步骤2.2外配固体C还原剂还原：将占高磷铁矿粉球团重量30-50%还原剂、占还原剂重量的10-20%CaO或CaCO3粉、占高磷铁矿粉球团重量2-5%的Na2CO3与高磷铁矿粉球团混合,在粉末冶金高温网带炉或推舟炉中950-1150℃直接还原2～4h，或在煤基竖炉中1100-1150℃直接还原6～8h，得到直接还原铁DRI，Fe含量在70-80%；或H2还原:将高磷铁矿粉球团在粉末冶金高温网带炉、推舟炉或气基竖炉中950-1050℃进行H2或氨分解气还原2～3h，得到直接还原铁DRI，Fe含量在70-80%；步骤3熔分:将上述含C在1-4%的DRI和占DRI重量2-4%的纯净C粉在中频炉中1250-1400℃经连续熔分，得到高C高P低S高S低杂质铁水；或将上述含C＜1.0%的DRI在中频炉或电炉中1500-1650℃经连续熔分，得到低C高P低S高S低杂质铁水；步骤4精炼:（一）对高C高S高P低杂质铁水的精炼，待铁水熔清后，其中铁水温度≥1450℃，C≥1%，S≥0.02%，P≥0.1%:a.脱S:加占铁水重量3-5%脱S剂块3-10分钟完成脱S过程；或视铁水中含S量分次加入；b.脱C:吹O2或加占铁水重量1-2%脱C剂块，吹O2脱C：当取样检测C含量＜0.2%时脱C结束；脱C剂脱C:观察炉况，初期有强烈的火花喷贱，随着火花渐少--极少火星并有少许未反应完的脱C剂块漂在铁水面，表明脱C结束；c.脱P:加占铁水重量5-20%脱P剂块3-10分钟完成脱P过程，或视铁水中含P量分次加入完成脱P过程；d.脱O：随后加Al线或炼钢常用脱O剂脱O，检测O含量＜0.1%时脱O结束，制得低C低S低P低杂高纯净钢水，只需按所需钢种加入合金转入常规炼钢工序；（二）对高C低S高P低杂质铁水的精炼，其中铁水温度≥1500℃，C≥1%，S＜0.02%，P≥0.1%:a.脱S:对超低S钢,仍加占铁水重量1-3%脱S剂块3-10分钟完成脱S过程，或视钢水中含S量分次加入；b.脱C:吹O2或占铁水重量1-2%加脱C剂块，吹O2脱C：当取样检测C含量＜0.2%时脱C结束；脱C剂脱C:观察炉况，初期有强烈的火花喷贱，随着火花渐少--极少火星并有少许未反应完的脱C剂块漂在钢水面，表明脱C结束；c.脱P:加占铁水重量5-20%脱P剂块3-10分钟完成脱P过程，或视铁水中含P量分次加入完成脱P过程；d.脱O：随后加Al线或加冶金常用脱O剂脱O，检测O含量＜0.1%时脱O结束，制得低C低S低P低杂高纯净钢水，只需按所需钢种加入合金转入常规炼钢工序；（三）对低C低S高P低杂质铁水的精炼，其中铁水温度≥1550℃，C＜1%，S＜0.02%，P≥0.1%:a.脱S:对超低S铁水,仍加占铁水重量1-3%脱S剂块3-10分钟完成脱S过程，或视钢水中含S量分次加入，为了深入脱S,需在铁水中加入占铁水重量1-3%的C粉；b.脱C:吹O2或加占铁水重量1-2%脱C剂块深度脱C，吹O2脱C：当取样检测C含量＜0.2%时脱C结束；脱C剂脱C:观察炉况的火花，随着火花渐少--极少火星并有少许未反应完的脱C剂块漂在钢水面，表明脱C结束，c.脱P:加占铁水重量5-20%的脱P剂块3-10分钟完成脱P过程，或视钢水中含P量分次加入完成脱P过程；d.脱O：随后加Al线或加冶金常用脱O剂脱O，检测O含量＜0.1%时脱O结束，制得低C低S低P低杂高纯净钢水，只需按所需钢种加入合金转入常规炼钢工序。

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