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龙图腾网恭喜中船动力镇江有限公司申请的专利大直径扩孔钻刃磨工装及使用方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN113953900B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-05-13发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202111299958.1，技术领域涉及：B24B3/24；该发明授权大直径扩孔钻刃磨工装及使用方法是由李南;胡磊;张景;徐岳设计研发完成，并于2021-11-04向国家知识产权局提交的专利申请。

本大直径扩孔钻刃磨工装及使用方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种大直径扩孔钻刃磨工装，包括底座、支承台板、定位推动机构和2个夹紧机构，支承台板的纵向中心设有T型槽，2个夹紧机构间隔垂直支撑在支承台板一端上，定位推动机构固定在支承台板另一端上。大直径扩孔钻的排屑槽部外包覆铜皮后夹持固定在2个夹紧机构中，大直径扩孔钻端面的一条切削刃靠近砂轮机的砂轮外周面，定位推动机构一端抵靠在大直径扩孔钻柄部底部的中心孔上。工装使用方法包括1）将大直径扩孔钻安装在两个夹紧机构中，2）两个夹紧机构以及定位推动机构分别安装在底座上，3）依次磨削大直径扩孔钻切削部的三条切削刃。本发明显著提高了三条切削刃的刃磨质量和刃磨效率，延长了大直径扩孔钻的使用寿命。

本发明授权大直径扩孔钻刃磨工装及使用方法在权利要求书中公布了：1.一种大直径扩孔钻刃磨工装的使用方法，所述大直径扩孔钻刃磨工装包括底座、支承台板、定位推动机构和2个夹紧机构，所述底座包括型钢支架和数根衬板，所述型钢支架支撑在地面上，所述衬板间隔固定在型钢支架顶面上；所述支承台板的纵向中心设有T型槽，支承台板下侧通过数根衬板支撑在型钢支架顶面上；2个夹紧机构间隔垂直支撑在支承台板靠近砂轮机的一端上，定位推动机构固定在支承台板远离砂轮机的一端上；大直径扩孔钻的排屑槽部外周面包覆铜皮后夹持固定在2个夹紧机构中，大直径扩孔钻端面的一条切削刃靠近砂轮机的砂轮外周面，定位推动机构一端抵靠在大直径扩孔钻柄部底部的中心孔上；所述定位推动机构包括支座和可调顶尖，支座的下部两端分别通过紧固螺钉固定在支承台板远离砂轮机的一端上，可调顶尖一端端头的圆锥形顶尖抵靠在大直径扩孔钻另一端的锥柄底部中心孔上，可调顶尖中部的螺杆与支座上部螺纹连接，可调顶尖另一端设有旋转把手；所述夹紧机构包括外六角支撑圈、3个T型块和3个紧固螺钉螺母组，所述T型块一端分别均布固定在外六角支撑圈外侧的三个间隔的外侧面中心上；紧固螺钉螺母组分别均布固定在外六角支撑圈另三个间隔的外侧面中心上，螺钉螺母组的螺钉端头分别抵靠在包覆大直径扩孔钻的排屑槽部的铜皮外周面上，将大直径扩孔钻的排屑槽部固定在2个间隔设置的夹紧机构中；所述可调顶尖一端圆柱的外周面上设有轴向刻度；支承台板中部纵向两侧间隔设置了数组支座螺纹孔，每组共4个支座螺纹孔分成2个一行分别位于T型槽两侧，支座螺纹孔位置分别与支座两端的通孔位置对应，支座螺钉分别垂直穿过支座两端的通孔拧入对应的螺纹孔中，从而将支座固定在支承台板的另一端上；在型钢支架的两端的衬板端头上分别设有升降螺纹孔，支承台板升降螺钉自下而上拧入升降螺纹孔中，支承台板升降螺钉顶部分别支撑在支承台板下侧面的四角上，并通过升降螺母锁紧支承台板升降螺钉；其特征在于：包括以下步骤：1）装配夹紧机构，先将T型块一端分别嵌入外六角支撑圈的三个间隔的外侧平面中心的槽口中，并通过2个穿过T型块的T型块紧固螺钉分别将T型块固定在外六角支撑圈的三个间隔的外侧面中心上，3个T型块以外六角支撑圈的轴心成中心对称；然后将螺钉螺母组分别固定在外六角支撑圈另三个间隔的外侧面的中心上，完成夹紧机构的装配；2）大直径扩孔钻安装在两个夹紧机构中，将需要刃磨的大直径扩孔钻排屑槽部外周面包覆铜皮后穿过两个夹紧机构的中心，然后分别拧动螺钉螺母组的螺钉，使得螺钉端头分别抵靠在包覆大直径扩孔钻排屑槽部的铜皮外周面上；接着分别调节螺钉伸进外六角支撑圈内的长度，使得大直径扩孔钻轴线与外六角支撑圈的内孔轴线匹配，最后分别锁紧螺母；3）大直径扩孔钻连同两个夹紧机构以及定位推动机构分别安装在底座上，将已安装了大直径扩孔钻两个夹紧机构下部的T形块底部分别插入支承台板纵向中心的T型槽中，移动两个夹紧机构和大直径扩孔钻至支承台板一端，然后将定位推动机构的支座底部分别通过支座螺钉固定在支承台板另一端上；转动可调顶尖另一端的旋转把手，可调顶尖一端的圆锥形顶尖抵靠在大直径扩孔钻另一端的锥柄底部中心孔上；然后将支承台板连同其上的两个夹紧机构、大直径扩孔钻和定位推动机构一起吊运至底座上；再将多个连接螺钉分别穿过支承台板的两侧拧入衬板的两侧中，将支承台板固定在底座上；4）调整大直径扩孔钻切削部端面的一条切削刃中心与砂轮中心的相对位置，先松开多个连接螺钉，然后依次拧动支承台板四角下的支承台板升降螺钉，使得支承台板上下升降，从而调整夹持在两个夹紧机构内的大直径扩孔钻的中心高，使之与砂轮的中心高匹配；最后分别拧紧多个连接螺钉，并拧紧支承台板下侧面的四角上的升降螺母；5）磨削大直径扩孔钻切削部的一条切削刃，先松开外六角支撑圈上端的螺钉螺母组，接着顺时针转动可调顶尖另一端的旋转把手，将大直径扩孔钻平稳地推向砂轮进行磨削，读出可调顶尖一端外周面上轴向刻度的移动量来确认一条切削刃的磨削量；6）完成大直径扩孔钻切削部其余两条切削刃的磨削，逆时针转动可调顶尖另一端的旋转把手，可调顶尖一端端头的圆锥形顶尖退出大直径扩孔钻另一端的锥柄底部中心孔；接着拆下定位推动机构的支座，再将两个外六角支撑圈下侧的T型块分别从支承台板纵向中心的T型槽中移出；然后将外六角支撑圈绕大直径扩孔钻轴线翻转120°，接着将外六角支撑圈下侧的T型块推入支承台板纵向中心的T型槽中；再两次重复步骤3）～步骤5）的过程，从而依次完成大直径扩孔钻切削部其余两条切削刃的磨削。

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