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龙图腾网恭喜深圳市艾讯智能硬件有限公司申请的专利一种焊台温度智能控制系统及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118732737B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-05-16发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411219331.4，技术领域涉及：G05D23/22；该发明授权一种焊台温度智能控制系统及方法是由卢意;郑旭灿;桑池强;梁荣敏设计研发完成，并于2024-09-02向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种焊台温度智能控制系统及方法在说明书摘要公布了：本发明涉及焊台温度控制技术领域，具体为一种焊台温度智能控制系统及方法，包括设定模块、感知模块、分析模块、调节模块和故障维护模块；本发明优化了焊台温度调节的控制算法，综合考虑了温度偏差、累计温度偏差和温度偏差变化率，从实时温度、累计温度变化和温度变化率三个方面分析温度调节效果，满足了精确温度控制的需求；通过在调节模块中设置控制信号和信号输出判断机制综合分析温度偏差、累计温度偏差和温度偏差变化率数据，实现了温度精准控制操作的高效执行；通过故障维护模块分析焊台电路中的谐波电流，感知电流波形畸变、防止设备过热甚至损坏，确保电力系统的稳定运行。

本发明授权一种焊台温度智能控制系统及方法在权利要求书中公布了：1.一种焊台温度智能控制系统，包括分析模块、调节模块和故障维护模块，其特征在于：分析模块预设一组控制信号，包括五个升温控制信号P1-P5、五个降温控制信号M1-M5和一个维持控制信号H，升温控制信号P1-P5分别为P1=+0000；P2=++000；P3=+++00；P4=++++0；P5=+++++；降温控制信号M1-M5分别为M1=-0000；M2=--000；M3=---00；M4=----0；M5=-----；维持控制信号H为H=00000；其中调节符号“+”、“－”与“0”各自精准地映射了一种特定的控制操作；其中“+”符号代表接通用于升温元件的晶闸管，执行升温操作；“－”符号则指示接通用于降温元件的晶闸管，执行降温控制；而“0”符号则表示同时切断与升温及降温元件相连的晶闸管，保持当前温度状态，即维持操作；此外，每一个控制信号均编码了五个调节符号，共同定义了在单一调节周期△t内，连续且有序地执行的五次独立调节动作；这五次独立调节动作的时间分配是均等的，即每次操作的执行时间严格控制在△t5；升温控制信号P1到P5通过在单个调节时间内设置不同的升温元器件的晶闸管导通次数；相应地，降温控制信号M1到M5通过在单个调节时间内设置不同的降温元器件的晶闸管导通次数；维持控制信号H通过单个调节时间内设置控制升温元器件和控制降温元器件的晶闸管的连续断开；综合分析实时温度偏差e1（t）、累计温度偏差e2（t）和温度偏差变化率e3（t）的值，严格按照建立信号输出判断机制产生并输出对应的控制信号；所述的信号输出判断机制具体为：当实时温度偏差e1（t）＜0且累计温度偏差e2（t）＞δ且温度偏差变化率e3（t）＞λ时，产生升温控制信号P5；当实时温度偏差e1（t）＜0且累计温度偏差e2（t）＞δ且温度偏差变化率e3（t）≤λ时，产生升温控制信号P4；当实时温度偏差e1（t）＜0且累计温度偏差e2（t）≤δ且温度偏差变化率e3（t）＞λ时，产生升温控制信号P3；当实时温度偏差e1（t）＜0且累计温度偏差e2（t）≤δ且温度偏差变化率e3（t）≤λ时，产生升温控制信号P2；当实时温度偏差e1（t）=0且温度偏差变化率e3（t）＞0时，产生升温控制信号P1；当实时温度偏差e1（t）=0且温度偏差变化率e3（t）=0时，产生维持控制信号H；当实时温度偏差e1（t）=0且温度偏差变化率e3（t）＜0时，产生降温控制信号M1；当实时温度偏差e1（t）＞0且累计温度偏差e2（t）≤δ且温度偏差变化率e3（t）≤λ时，产生降温控制信号M2；当实时温度偏差e1（t）＞0且累计温度偏差e2（t）≤δ且温度偏差变化率e3（t）＞λ时，产生降温控制信号M3；当实时温度偏差e1（t）＞0且累计温度偏差e2（t）＞δ且温度偏差变化率e3（t）≤λ时，产生降温控制信号M4；当实时温度偏差e1（t）＞0且累计温度偏差e2（t）＞δ且温度偏差变化率e3（t）＞λ时，产生降温控制信号M5；其中δ和λ是预设的判断参数；调节模块获取分析模块产生控制信号并严格执行其指向的调节操作；故障维护模块获取感知模块提取到的3次谐波电流有效值I（n=3）、5次谐波电流有效值I（n=5）和7次谐波电流有效值I（n=7），获取3次谐波电流对应的频率n（3）、5次谐波电流对应的频率n（5）和7次谐波电流对应的频率n（7）；通过公式计算故障特征指数M，其中k为谐波电流次数，k=3，5，7；其中γk为一组预设的影响因子，γk=γ3，γ5，γ7；其中μk为一组预设的偏置因子，μk=μ3，μ5，μ7；当故障特征指数M大于预设阈值时，获取分析模块的控制信号历史记录，若其中包含连续R个升温控制信号P5或连续R个降温控制信号M5时，通过显示屏进行故障报警；其中R为预设的故障判断参数。

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