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龙图腾网恭喜四川威纳尔特种电子材料有限公司申请的专利一种键合丝生产用模具底端面的连续自动打磨装置及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119681754B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-05-23发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510207199.3，技术领域涉及：B24B19/20；该发明授权一种键合丝生产用模具底端面的连续自动打磨装置及方法是由苏风凌;马珑珂;梁爽设计研发完成，并于2025-02-25向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种键合丝生产用模具底端面的连续自动打磨装置及方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种键合丝生产用模具底端面的连续自动打磨装置及方法，本发明涉及对模具的底表面进行打磨的技术领域，它包括设置于工作台上用于周转模具的上料组件、设置于工作台上用于对残留在模具底表面上毛刺进行打磨的打磨组件、设置于工作台上用于防护模具的中心孔和压紧模具的防护及压紧组件；防护及压紧组件包括固设于工作台的底表面上且位于空心轴正下方的支架、固设于支架上的连接杆，压紧油缸的活塞杆向下贯穿安装板，且延伸端上固设有升降板，升降板的底表面上沿其长度方向固设有多个压盘，每个压盘的底表面上均固设有防护杆。本发明的有益效果是：极大提高对模具底端面打磨效率、极大提高模具生产质量。

本发明授权一种键合丝生产用模具底端面的连续自动打磨装置及方法在权利要求书中公布了：1.一种键合丝生产用模具底端面的连续自动打磨方法，该方法采用键合丝生产用模具底端面的连续自动打磨装置，该装置包括设置于工作台（6）上用于周转模具（1）的上料组件（7）、设置于工作台（6）上用于对残留在模具（1）底表面上毛刺进行打磨的打磨组件（8）、设置于工作台上用于防护模具（1）的中心孔（4）和压紧模具（1）的防护及压紧组件（9）；所述上料组件（7）包括旋转安装于工作台（6）内且贯穿工作台（6）的空心轴（10）、焊接于空心轴（10）上端部外壁的转台（11），转台（11）的左右端均开设有通槽（12），通槽（12）的左右侧均设置有固设于转台（11）顶表面上的杆件（13），所述空心轴（10）的下端部与驱动组件相连接，通过驱动组件驱动空心轴（10）绕其自身轴线旋转；所述防护及压紧组件（9）包括固设于工作台（6）的底表面上且位于空心轴（10）正下方的支架（14）、固设于支架（14）上的连接杆（15），连接杆（15）向上轴向贯穿空心轴（10）的内腔，且延伸端上固设有安装板（16），安装板（16）向右延伸于位于转台（11）右侧的通槽（12）的正上方，安装板（16）延伸端的顶表面上固设有压紧油缸（17），压紧油缸（17）的活塞杆向下贯穿安装板（16），且延伸端上固设有升降板（18），升降板（18）的底表面上沿其长度方向固设有多个压盘（19），每个压盘（19）的底表面上均固设有防护杆（20），防护杆（20）的直径与模具（1）的中心孔（4）的直径相等；该连续自动打磨装置还包括载具（21），载具（21）底表面上且位于其左右端均开设有盲槽（22），两个盲槽（22）之间开设有多个沿载具（21）长度方向设置的台阶孔（23），所述台阶孔（23）的大孔与模具的法兰盘（3）的外轮廓相配合，且台阶孔（23）的小孔与模具的柱体（2）的外轮廓相配合，其特征在于：该方法包括以下步骤：S1、工人取出一个载具（21）和多个待打磨的模具（1），而后工人将多个模具（1）的柱体（2）由上往下分别嵌入到载具（21）的各个台阶孔（23）内，并且将模具（1）的法兰盘（3）支撑在台阶孔（23）的台肩上，从而实现了对多个待打磨模具（1）的安装；S2、工人将载具（21）的两个盲槽（22）分别套嵌在上料组件（7）左侧的两个杆件（13）上，从而实现了对载具（21）的安装，此时，载具（21）内的各个模具（1）均悬置于通槽（12）的正上方；S3、控制上料组件（7）的驱动组件的驱动电机（25）启动，驱动电机（25）带动主动齿轮（26）旋转，主动齿轮（26）带动从动齿轮（24）旋转，从动齿轮（24）带动空心轴（10）旋转，空心轴（10）带动转台（11）旋转，转台（11）带动杆件（13）旋转，杆件（13）带动安装在其上的载具（21）同步旋转，进而带动载具（21）内的各个模具（1）同步旋转；当载具（21）旋转180°后，控制器控制驱动电机（25）关闭，此时，载具（21）内的各个模具（1）均运动到打磨组件（8）的正上方，同时，各个模具（1）的中心孔（4）分别处于防护及压紧组件（9）的各个防护杆（20）的正下方；S4、对载具（21）内各个模具（1）的防护和压紧：控制防护及压紧组件（9）的压紧油缸（17）的活塞杆向下伸出，活塞杆带动升降板（18）向下运动，升降板（18）带动其上的各个压盘（19）同步向下运动，压盘（19）带动防护杆（20）向下运动，防护杆（20）朝向模具（1）的中心孔（4）方向运动；当压紧油缸（17）的活塞杆完全伸出后，各个防护杆（20）分别嵌入到各个模具（1）的中心孔（4）内，防护杆（20）的底表面与模具（1）的底表面平齐，同时，各个压盘（19）分别将各个模具（1）的法兰盘（3）压住，以将模具（1）固定在载具（21）内，从而实现了对载具（21）内各个模具（1）的防护和压紧；S5、控制打磨组件（8）的打磨电机（32）启动，打磨电机（32）带动主动辊筒（29）旋转，主动辊筒（29）带动砂带（31）在主动辊筒（29）与从动辊筒（30）之间往复旋转；控制打磨组件（8）的两个顶升油缸（27）的活塞杆向上伸出，活塞杆带动框架（28）向上运动，框架（28）带动主动辊筒（29）和从动辊筒（30）同步向上运动，进而带动砂带（31）朝向模具（1）的底表面方向运动；当顶升油缸（27）的活塞杆完全伸出后，砂带（31）的顶表面与各个模具（1）的底表面均接触，此时，处于旋转状态的砂带（31）对各个模具（1）的底表面进行同时打磨，以打磨掉残留在模具（1）底表面上的所有毛刺，从而最终完成了对多个模具（1）底表面上毛刺的打磨；S6、将已打磨的模具（1）从载具（21）内取走：工人控制顶升油缸（27）的活塞杆向下缩回，活塞杆带动框架（28）向下运动，进而带动砂带（31）向下运动；而后工人控制压紧油缸（17）的活塞杆向上缩回，进而带动升降板（18）向上运动，进而带动防护杆（20）从模具（1）的中心孔（4）内退出；工人将载具（21）从两个杆件（13）上取走，当取走后，工人将载具（21）内已打磨的多个模具（1）取走；S7、工人如此重复步骤S1~S6的操作多次，即可打磨掉车间内所有模具（1）底端面上的毛刺。

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