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龙图腾网恭喜宁波蜗牛锻造有限公司申请的专利一种汽车连杆毛坯件锻造设备及其锻造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119910110B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-13发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510399154.0，技术领域涉及：B21J9/02；该发明授权一种汽车连杆毛坯件锻造设备及其锻造方法是由夏宁;樊宇设计研发完成，并于2025-04-01向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种汽车连杆毛坯件锻造设备及其锻造方法在说明书摘要公布了：本发明涉及汽车零件锻造技术领域，具体是涉及一种汽车连杆毛坯件锻造设备及其锻造方法，包括安装在上模板块下方的连续锻造装置，连续锻造装置包括定位底座，定位底座上安装有下模板块，下模板块包括固定模板，固定模板的旁侧安装有两个同步位移装置，两个同步位移装置对称设置在固定模板的两侧，每个同步位移装置上均安装有两个拼装模板，拼装模板能够与固定模板进行拼装组合，同步位移装置用于切换调整拼装模板的位置，本发明可有效降低了生产成本同时提高锻造效率。

本发明授权一种汽车连杆毛坯件锻造设备及其锻造方法在权利要求书中公布了：1.一种汽车连杆毛坯件锻造设备的锻造方法，其特征在于，该锻造方法采用的汽车连杆毛坯件锻造设备，包括安装在上模板块下方的连续锻造装置，连续锻造装置包括定位底座（2），定位底座（2）上安装有下模板块（1），下模板块（1）包括固定模板（11），固定模板（11）的旁侧安装有两个同步位移装置（13），两个同步位移装置（13）对称设置在固定模板（11）的两侧，每个同步位移装置（13）上均安装有两个拼装模板（12），拼装模板（12）能够与固定模板（11）进行拼装组合，同步位移装置（13）用于切换调整拼装模板（12）的位置； 固定模板（11）的内部设有主锻造凹槽（111），主锻造凹槽（111）的两端均设有拼装口（112），拼装口（112）与拼装模板（12）相匹配； 拼装模板（12）的内部设有安装空腔（121），拼装模板（12）的一侧设有与拼装口（112）对接的拼接锻造凹槽（122），拼装模板（12）上还设有多个定位对接孔（123），定位对接孔（123）与安装空腔（121）连通，安装空腔（121）的内部设有脱料卡接机构（124）； 脱料卡接机构（124）包括设置在安装空腔（121）中的第一联动推压机构（1242），第一联动推压机构（1242）的活动端穿过拼装模板（12）向上延伸，第一联动推压机构（1242）的活动端上安装有外壁抵触块（1241），外壁抵触块（1241）用于与连杆毛坯件（5）的外壁相接触； 连续锻造装置还包括两组喷洒组件（3），且分别设置在每个同步位移装置（13）的旁侧，每组喷洒组件（3）包括上喷淋头（31）和下喷淋头（32），上喷淋头（31）和下喷淋头（32）之间设有水冷间隙； 该锻造方法包括以下步骤： S1、在锻造初始阶段，第一个同步位移装置（13）将一个拼装模板（12）精确移动至定位底座（2）上，并由定位底座（2）实现精确定位与固定，此时，拼装模板（12）与固定模板（11）组合，形成完整的下模板块（1）； S2、锻造人员将连杆毛坯件（5）放置于已组装好的下模板块（1）上，准备就绪后，上模板块配合冲击机构对下模板块（1）上方的连杆毛坯件（5）施加冲击力，完成初步锻造过程； S3、初步锻造完成后，定位底座（2）解除对当前拼装模板（12）的限位，第一个同步位移装置（13）驱动拼装模板（12）携带连杆毛坯件（5）移动至冷却位置，在此过程中，拼装模板（12）与连杆毛坯件（5）脱离固定模板（11），同时，第二个同步位移装置（13）启动，将另一个拼装模板（12）移动至固定模板（11）旁侧并固定，为下一轮锻造做准备； S4、当第一个同步位移装置（13）上的拼装模板（12）及连杆毛坯件（5）到达冷却位后，进行喷水冷却处理，与此同时，第二个同步位移装置（13）上的拼装模板（12）已完成当前连杆毛坯件（5）的初步锻造，随后解除限位并驱动拼装模板（12）及连杆毛坯件（5）向冷却位移动，此时，第一个同步位移装置（13）复位； S5、第一个同步位移装置（13）将已完成冷却处理的连杆毛坯件（5）和拼装模板（12）带回至固定模板（11）位置，准备进行二次锻造，此过程循环往复，两个同步位移装置（13）交替运作，实现了锻造与冷却处理同时进行，有效提高了整体锻造效率，直至所有连杆毛坯件（5）均完成锻造。

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