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龙图腾网恭喜江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢钢铁有限公司;江苏沙钢集团有限公司申请的专利一种短流程电炉的高碳钢线材冶炼工艺及冶炼系统获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119753277B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-13发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510257156.6，技术领域涉及：C21C7/064；该发明授权一种短流程电炉的高碳钢线材冶炼工艺及冶炼系统是由王耀;麻晗;马建超;杜习乾设计研发完成，并于2025-03-05向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种短流程电炉的高碳钢线材冶炼工艺及冶炼系统在说明书摘要公布了：本发明涉及一种短流程电炉的高碳钢线材冶炼工艺及冶炼系统，将炉内冶炼阶段分为废钢加入期、兑铁期、熔池形成期、熔化升温期以及成分调整期几个阶段，依据不同冶炼阶段的供氧需求特点，调整供氧时机和供氧流量。实现炉内供氧的精准控制，提高了熔池搅拌效果，加快了废铁熔化，改善了脱磷效果，从而实现冶炼效率的提高以及终点控制的稳定。

本发明授权一种短流程电炉的高碳钢线材冶炼工艺及冶炼系统在权利要求书中公布了：1.一种短流程电炉的高碳钢线材冶炼工艺，其特征在于：包括以下步骤： 步骤S1，KR铁水预处理； 步骤S2，电炉冶炼，从数据库中选取影响电炉供氧量的影响因素，采用最小二乘法拟合得到待冶炼炉次所需供氧量，其中，影响因素包括入炉铁水重量以及入炉铁水硅含量，确认待冶炼炉次所需供氧量的计算公式为： ， 为入炉铁水重量，单位为t，为入炉铁水硅含量，单位为%，为待冶炼炉次所需供氧量，单位为Nm3； 获取兑铁侧铁水兑入工况、电极高度变化以及电炉内供氧氧耗工况，将电炉冶炼过程分为废钢加入期、兑铁期、熔池形成期、熔化升温期以及成分调整期；在所述废钢加入期、兑铁期、熔池形成期、熔化升温期以及成分调整期根据供氧曲线进行供氧时机以及供氧流量的调整； 废钢加入期定义为从料包加入废钢至开始通电的时间段，兑铁期定义为从通电开始至铁水兑入完成的时间段，熔池形成期定义为铁水兑入完成至电极高度下降至最低点的时间段，熔化升温期定义为电极高度下降至最低点至供氧量达到待冶炼炉次所需供氧量90%时的时间段，成分调整期定义为供氧量达到待冶炼炉次所需供氧量90%开始至待冶炼钢种冶炼终点的时间段； 在废钢加入期，设定主氧流量为100-120Nm3h，环氧流量为100-120Nm3h，焦炉煤气流量为80-100Nm3h； 在兑铁期，设定主氧流量为200-250Nm3h，环氧流量为200-250Nm3h，焦炉煤气流量为400-500Nm3h； 在熔池形成期，设定主氧流量为1000-1200Nm3h，环氧流量为100-120Nm3h，焦炉煤气流量为100-120Nm3h； 在熔化升温期，设定主氧流量为1600-1800Nm3h，环氧流量为100-120Nm3h，焦炉煤气流量为100-120Nm3h； 在成分调整期，主氧流量为1400-1500Nm3h，环氧流量为100-120Nm3h，焦炉煤气流量为100-120Nm3h； 从数据库中同时确定待冶炼钢种的终点成分、温度控制要求，待达到确定的控制要求开始出钢； 步骤S3，LF精炼，出钢完成后将钢包吊入LF精炼工位完成温度和成分调整，且将钢液温度控制在设定范围内； 步骤S4，大方坯连铸机浇注，连铸全程保护浇注，采用低碱度低氧化铝中间包覆盖剂，使用低熔点结晶器保护渣，并使用结晶器电磁搅拌；二冷段采用弱冷模式，且二冷段四个区设定不同水量； 步骤S5，开坯； 步骤S6，高线轧制。

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