买专利卖专利找龙图腾，真高效！ 查专利查商标用IPTOP,全免费！专利年费监控用IP管家,真方便！

龙图腾网获悉杭州电子科技大学申请的专利大型转子整锻轴温形性协同数字精密加工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119578187B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-13发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510131367.5，技术领域涉及：G06F30/23；该发明授权大型转子整锻轴温形性协同数字精密加工方法是由倪敬;王阳;徐伏根;蒙臻;王宝涛;叶丽伟;詹进设计研发完成，并于2025-02-06向国家知识产权局提交的专利申请。

本大型转子整锻轴温形性协同数字精密加工方法在说明书摘要公布了：本发明公开了大型转子整锻轴温形性协同数字精密加工方法。本发明通过由切削仿真模型进行切削仿真实验得到的训练数据集和验证数据集对几何误差传递规律模型训练和验证，通过各加工参数、实时检测的加工区域温度场和几何误差传递规律模型在加工时对工件几何误差进行预测，在预测结果不符合预设要求时优化加工参数，通过对训练数据集和验证数据集计算分析得到工件的关键几何结构，通过对引入工件加工后关键几何结构几何误差的工件几何模型进行动平衡性能仿真实验，实现工件加工后的动平衡性能预测。本发明能够实现对大型转子整锻轴加工几何误差的在机预测和控制，并能够实现对大型转子整锻轴动平衡性能的预测。

本发明授权大型转子整锻轴温形性协同数字精密加工方法在权利要求书中公布了：1.大型转子整锻轴温形性协同数字精密加工方法，其特征在于：具体如下： 步骤一、获取非均质非连续特性的工件样本晶体学数据，具体过程为：切割工件样品，将工件样品制备成工件样本，通过扫描电子显微镜对工件样本进行检测，采集工件样本的晶体学数据，得到工件样本的晶体学图像，其中，采集晶粒取向数据时通过EBSD数据分析，获取工件样本上各晶体的晶粒取向，采集晶粒尺寸数据时选取工件样本上预设范围内的各晶体晶粒尺寸，采集位错密度数据时对工件样本的微观结构分布进行测量，得到工件样本上晶体的位错密度；然后使用Matlab中MTEX插件生成脚本，处理获取到的工件样本的晶体学数据，分析得到工件样本上各晶体的晶粒取向和位置坐标，绘制晶体取向图，并将工件样本的晶体学数据导出为文本格式的Abaqus输入文件； 步骤二、建立非均质非连续特性的工件晶体塑形模型，具体过程为：通过有限元仿真软件建立工件仿真模型，对工件仿真模型进行六面体网格划分，将Abaqus输入文件导入有限元仿真软件中，并通过有限元仿真软件的子程序将工件样本上晶体的位错密度、各晶体的晶粒取向和晶粒尺寸映射到工件仿真模型的各网格节点上，接着定义工件上晶体的塑性特性，然后进行准静态拉伸实验，结合分子动力学仿真获取晶粒和晶界的力学参数，最终得到工件晶体塑形模型，其中，晶粒的力学参数包括晶粒的弹性模量和屈服强度，晶界的力学参数为晶界的内聚力模型参数； 步骤三、建立车削加工有限元模型； 步骤四、建立力-热-液耦合的切削仿真模型； 步骤五、使用切削仿真模型进行切削仿真实验，得到由工件表面温度场数据、工件几何误差数据以及各加工参数组成的训练数据集和验证数据集；其中，各加工参数包括刀具磨损量、刀具几何参数、进给量和切削液流量，几何误差包括形状误差、位置误差和尺寸误差； 步骤六、以各加工参数和随切削时间变化的工件表面温度场数据为输入数据，以工件的几何误差为输出数据，建立几何误差传递规律模型； 步骤七、对训练数据集和验证数据集的各输入数据进行归一化处理，使用归一化处理后的训练数据集和验证数据集对几何误差传递规律模型进行训练和验证； 步骤八、识别工件上的关键几何结构； 步骤九、数控机床根据设置的各加工参数对工件进行加工，且加工过程控制系统结合各加工参数、实时检测的加工区域温度场和几何误差传递规律模型，优化进给量和切削液流量，使工件表面温度场满足预设温度要求，并使工件上各位置处的几何精度符合精度要求，若优化进给量和切削液流量无法达到温度和精度要求，更换刀具来改变刀具磨损量或刀具几何参数； 步骤十、工件完成加工后，测量工件上各关键几何结构位置处的几何误差； 步骤十一、基于步骤十测量的各关键几何结构位置处的几何误差对完成加工后的工件进行动平衡性能预测，具体过程为：构建加工后工件的几何模型，并将测得的关键几何结构的几何误差数据导入有限元软件中，将不平衡质量施加在工件几何模型的关键几何结构位置处，形成不平衡力矩，其中，采用步骤二中建立工件晶体塑形模型的过程构建加工后工件的几何模型；接着对工件的几何模型施加边界条件，在工件的轴承支撑处定义支撑条件，设置分析步为瞬态动态分析，定义工件几何模型的旋转速度曲线，并设置时间步长；然后进行动平衡性能仿真实验，并输出关键参数，根据关键参数评估工件的动平衡性能；若仿真得到的各关键参数均处于相应的预设可接受范围内，则完成加工，反之则对各关键几何结构进一步进行精加工，并更新工件几何模型在精加工后关键几何结构位置处的不平衡质量，重新进行动平衡性能仿真实验，直到工件动平衡性能符合要求；其中，关键参数包括各关键几何结构的位移响应、轴承支撑处的反作用力和力矩、工件的振动频谱以及各关键几何结构的应力与应变分布。

如需购买、转让、实施、许可或投资类似专利技术，可联系本专利的申请人或专利权人杭州电子科技大学，其通讯地址为：310018 浙江省杭州市下沙高教园区2号大街1158号；或者联系龙图腾网官方客服，联系龙图腾网可拨打电话0551-65771310或微信搜索“龙图腾网”。