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龙图腾网获悉张家港宏昌钢板有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司申请的专利370MPa级不锈钢复合板及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116001380B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-13发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310179415.9，技术领域涉及：B32B15/01；该发明授权370MPa级不锈钢复合板及其制备方法是由镇凡;曲锦波;邵春娟;杨浩设计研发完成，并于2023-02-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本370MPa级不锈钢复合板及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明揭示了一种370MPa级不锈钢复合板及其制备方法。所述不锈钢复合板屈服强度≥370MPa，抗拉强度≥510MPa，断后伸长率≥20％，屈强比≤0.85。所述方法中，复合坯的制备中采用气保焊和堆焊、抽真空和封口；采用粗轧+精轧的两阶段控制轧制，在粗轧阶段，开轧温度≤1030℃，终轧温度≥990℃，先横向轧制再纵向轧制，纵向轧制时至少有一道次压下量≥35mm；之后待温，当中间坯的表面温度降低至850℃以下时，开始精轧阶段；精轧阶段的终轧温度≥820℃；开冷温度≥750℃，冷速8～15℃s，终冷温度为540～560℃；矫直、切边后得到复合板。

本发明授权370MPa级不锈钢复合板及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种370MPa级不锈钢复合板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 1复合坯制备 准备厚度T1、长度L1、宽度W1的两块碳钢钢坯，作为基材；以及准备厚度T2、长度L2、宽度W2的两块不锈钢钢坯，作为复材；L2＜L1，W2＜W1；所述碳钢钢坯的化学成分以质量百分比计为：C：0.08～0.12％，Si：0.16～0.24％，Mn：1.36～1.44％，P≤0.015％，S≤0.0025％，Cr：0.11～0.19％，Ni：0.06～0.14％，Nb：0.016～0.024％，Ti：0.011～0.019％，Al：0.030～0.040％，其余为Fe和不可避免的杂质；所述不锈钢钢坯的化学成分以质量百分比计为：C≤0.15％，Si≤1.00％，Mn≤2.00％，P≤0.045％，S≤0.030％，Ni：6.0～22.0％，Cr：16.0～26.0％，Mo≤3.0％，余量为Fe及不可避免的杂质； 将两块基材和两块复材的各自的至少一个表面进行表面处理； 在一块复材的一个表面上涂刷隔离剂； 按照基材、复材、复材、基材的叠放顺序进行组坯；其中，复材相对于基材居中放置，基材和复材彼此相接触的表面均为经过所述表面处理的表面，所述的涂刷隔离剂的表面朝向另一块复材； 准备宽度W3的四根封条，W3＝2T2-1～2mm，将所述封条贴靠于两块复材的四侧边，相邻封条之间、封条和基材之间均进行气保焊，使得两块基材和封条形成一个整体，得到复合坯基坯； 在所述复合坯基坯的侧边的凹槽处的封条上加工出一个圆孔，在圆孔处焊接无缝钢管； 对所述复合坯基坯四侧边的凹槽，进行堆焊； 采用真空泵通过该无缝钢管对复合坯抽真空，真空度≤10-1Pa，之后保压4h以上；最后对无缝钢管进行封口处理； 2复合坯轧制 对所得复合坯进行加热，加热温度为1170～1190℃，加热总时间≥1.2×tminmm，t为复合坯厚度，均热段保温时间为30min～50min； 采用粗轧+精轧的两阶段控制轧制，在粗轧阶段，开轧温度≤1030℃，终轧温度≥990℃，先横向轧制再纵向轧制，纵向轧制时至少有一道次压下量≥ 35mm，粗轧总压下量为40～60％，轧至中间坯厚度为复合板大板的目标厚度的2.5～3.5倍时结束粗轧阶段；之后待温，期间进行浇水冷却，当中间坯的表面温度降低至850℃以下时，开始精轧阶段；精轧阶段的终轧温度≥820℃，精轧总压下量为55～75％，得到复合板大板； 轧制结束后，复合板大板进入超快速冷却系统进行冷却，开冷温度≥750℃，冷却速度为8～15℃s，终冷温度为540～560℃； 复合板大板离开超快速冷却系统之后直接进入矫直机进行矫直； 3复合板分离矫直 将复合板大板四侧边进行切割以去除封条之外的部分，复合板大板分离成上下两张复合板小板； 对复合板小板进行横向压平、冷矫直，得到不锈钢复合板成品。

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