买专利卖专利找龙图腾，真高效！ 查专利查商标用IPTOP,全免费！专利年费监控用IP管家,真方便！

龙图腾网恭喜中钢不锈钢管业科技山西有限公司申请的专利一种大口径不锈钢直缝焊管连续智能成形装置获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN113021005B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-13发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202110397022.6，技术领域涉及：B23P23/04；该发明授权一种大口径不锈钢直缝焊管连续智能成形装置是由李国建;张芳萍;刘宝胜;冯亚斌;郭静;魏晓晋;冯玉兰设计研发完成，并于2021-04-13向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种大口径不锈钢直缝焊管连续智能成形装置在说明书摘要公布了：本发明涉及一种大口径不锈钢直缝焊管连续智能成形装置，属于直缝不锈钢焊管生产技术领域，本装置按照大口径不锈钢直缝焊管的生产工序依次设置开卷装置、钢板矫平装置、切头对焊装置、钢板压紧导向装置、粗成形轧制机组、精成形轧制机组、自动焊接装置、内外焊道整平装置、在线脱脂装置、在线固溶装置、粗定径机组、精定径矫直机组、定尺剪切装置、修端平口装置、下线质量检测装置、射线检测装置、水压气密试验装置、酸洗钝化装置、涡流检测仪、成品检验装置及包装标识装置。本发明提供的成形装置及制备方法智能化程度高、生产效率高，通过一套机组可以生产多种规格的不锈钢直缝焊管，降低生产成本，有利于直缝钢管生产的发展与应用。

本发明授权一种大口径不锈钢直缝焊管连续智能成形装置在权利要求书中公布了：1.一种大口径不锈钢直缝焊管连续智能成形装置的使用方法，其特征在于：按照大口径不锈钢直缝焊管的生产工序依次设置开卷装置（1）、钢板矫平装置（2）、切头对焊装置（3）、钢板压紧导向装置（4）、粗成形轧制机组（5）、精成形轧制机组（6）、自动焊接装置（7）、内外焊道整平装置（8）、在线脱脂装置（9）、在线固溶装置（10）、粗定径机组（11）、精定径矫直机组（12）、定尺剪切装置（13）、修端平口装置（14）、下线质量检测装置（15）、射线检测装置（16）、水压气密试验装置（17）、酸洗钝化装置（18）、涡流检测仪（19）、成品检验装置（20）及包装标识装置（21）； 所述钢板矫平装置（2）包括夹送辊装置（2.1）、钢板矫平机（2.2）及传动装置（2.3），传动装置（2.3）设置于夹送辊装置（2.1）的入口一侧，夹送辊装置（2.1）设置于钢板矫平机（2.2）的入口一侧，传动装置（2.3）将开卷后的钢板送入夹送辊装置（2.1），夹送辊装置（2.1）夹送钢板进入钢板矫平机（2.2）的入口侧； 所述切头对焊装置（3）包括钢板对中装置Ⅰ（3.1）、切头对焊机（3.2）和钢板对中装置Ⅱ（3.3），钢板对中装置Ⅰ（3.1）与钢板对中装置Ⅱ（3.3）分别设置于切头对焊机（3.2）对应的入口侧和出口侧； 所述粗成形轧制机组（5）包括至少五架顺序布置的粗成形轧机，每一架粗成形轧机均包括机架（5.1.1）、压下装置（5.1.2）、上轧辊（5.1.3）和下轧辊（5.1.4），上轧辊（5.1.3）和下轧辊（5.1.4）安装于机架（5.1.1）上，安装于压下装置（5.1.2）安装于机架（5.1.1）上并设置于上轧辊（5.1.3）的上方，压下装置（5.1.2）驱动上轧辊（5.1.3）向下运动；在粗成形轧制机组（5）中，每一架粗成形轧机的轧辊辊型逐渐减径； 大口径不锈钢直缝焊管连续智能成形装置的使用过程如下： S1、开卷：开卷小车（1.1）将待轧钢卷运送至开卷机（1.2）入口位置处，钢卷在开卷机（1.2）上进行开卷操作； S2、矫平：开卷装置（1）将步骤S1开卷后的钢板送入钢板矫平装置（2），传动装置（2.3）将开卷后的钢板送入夹送辊装置（2.1），夹送辊装置（2.1）夹送待矫平的钢板进入钢板矫平机（2.2）的入口侧，对钢板焊接前进行轿平； S3、切头对焊：经步骤S2矫平后的钢板送入切头对焊装置（3），钢板对中装置Ⅰ（3.1）将后一段钢板的头部对中夹紧，钢板对中装置Ⅱ（3.3）将前一段钢板的尾部对中夹紧，切头对焊机（3.2）将前后钢板的头尾两端切割整齐并焊接成一体，从而保证生产的连续性； S4、钢板压紧导向及刨边：钢板压紧导向装置（4）将步骤S3切头对焊为一体的钢板的边部压紧，防止钢板上下跳动，同时起到对中导向及刨边的作用，使钢板边部整齐平整，为粗轧成形做好准备； S5、粗轧成形：至少五架粗成形轧机沿粗轧成形的方向顺序布置，根据粗轧成形工艺配置各机架轧辊的辊形，使不锈钢板由边部向中间部位逐渐弯曲，将钢板卷成管状坯料； S6、精轧成形：经步骤S5粗轧成形后的管状坯料沿精轧成形方向依次送入精成形轧机Ⅰ（6.1）、精成形轧机Ⅱ（6.2）和精成形轧机Ⅲ（6.3），对管状坯料进行精轧成形，使管状坯料的尺寸接近成品管尺寸； S7、自动焊接：经步骤S6精轧成形后的管状坯料送入自动焊接装置（7），自动焊接装置（7）将焊管待焊接区域的金属加热至熔融状态，通过挤压实现管状坯料焊接区域焊接，制得不锈钢焊管； S8、内外焊道整平：经步骤S7自动焊接后的不锈钢焊管送入内外焊道整平装置（8），将不锈钢焊管的内焊缝平整，去除内焊缝余高，并对不锈钢焊管的外焊缝进行磨平处理，消除外焊缝余高，使不锈钢焊管的内外焊缝位置处与母材平齐； S9、在线脱脂：将步骤S8内外焊道整平后的不锈钢焊管送入在线脱脂装置（9），去除不锈钢焊管表面的油脂，使钢管表面清洁； S10、在线固溶：将步骤S9在线脱脂后的不锈钢焊管送入在线固溶装置（10）进行在线固溶处理，使不锈钢焊管的组织和成分均匀，消除内应力，恢复不锈钢固有的耐磨性能； S11、粗定径成形：将步骤S10在线固溶后的不锈钢焊管沿粗定径成形的方向依次送入粗定径机Ⅰ（11.1）、粗定径机Ⅱ（11.2）、粗定径机Ⅲ（11.3）和粗定径机Ⅳ（11.4），消除步骤S7自动焊接后不锈钢焊管的椭圆度，对焊管进行微量压延及拉伸加工； S12、精定径成形及矫直：将步骤S11粗定径成形后的不锈钢焊管沿精定径成形的方向依次送入精定径矫直机Ⅰ（12.1）和精定径矫直机Ⅱ（12.2），第二次消除不锈钢焊管的椭圆度，提高不锈钢焊管的尺寸精度，并对不锈钢焊管长度方向进行矫直，消除内应力，保证焊管的直线度； S13、定尺剪切及下线质量检测：经步骤S12矫直后的不锈钢焊管送入定尺剪切装置（13），定尺剪切装置（13）将不锈钢焊管切割成所需要的定尺，然后进入下线质量检测装置（15）进行全面检测，确保焊管质量，同时在下线质量检测工位由修端平口装置（14）对不锈钢焊管的端部进行平整，去除毛刺； S14、无损探伤及密封性检测：首先，经步骤S13下线质量检测后的不锈钢焊管送入射线检测装置（16），采用射线照射焊缝，检测其内部缺陷及其种类、形状尺寸、位置、分布；然后，进入水压气密试验装置（17）进行水压气密试验，检验不锈钢焊管的密封性，检查是否有漏气点； S15、酸洗钝化：经步骤S14水压气密检测后的不锈钢焊管送入酸洗钝化装置（18），去除焊管表面的焊斑、氧化铁皮、污渍以及锈渍，完成表面钝化，提高不锈钢焊管的耐腐蚀性能，使不锈钢焊管表面呈现均匀一致的银白色； S16、涡流检测及成品检验：首先，将步骤S15酸洗钝化后的不锈钢焊管送入涡流检测仪（19），利用电磁感应原理检测不锈钢焊管表面以及近表面的缺陷；然后，将涡流检测后的不锈钢焊管送入成品检验装置（20），对不锈钢焊管进行外观检验、致密性检验、强度检验； S17、包装及贴标：经步骤S16检测合格的不锈钢焊管送入包装标识装置（21），将产品进行包装，并将产品的信息标识粘贴在货物外包装上，最后不锈钢焊管成品出厂。

如需购买、转让、实施、许可或投资类似专利技术，可联系本专利的申请人或专利权人中钢不锈钢管业科技山西有限公司，其通讯地址为：030000 山西省晋中市综改示范区晋中开发区汇通产业园园区7号路北；或者联系龙图腾网官方客服，联系龙图腾网可拨打电话0551-65771310或微信搜索“龙图腾网”。