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龙图腾网获悉江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢钢铁有限公司;江苏沙钢集团有限公司申请的专利一种高纯净度高铝钢及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118979191B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411477148.4，技术领域涉及：C22C33/06；该发明授权一种高纯净度高铝钢及其制备方法是由蔡小锋;赵家七;马建超;李强设计研发完成，并于2024-10-22向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高纯净度高铝钢及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种高纯净度高铝钢及其制备方法，属于炼钢的技术领域。高纯净度高铝钢的化学组分中Al的质量占比为0.60%—0.90%、S的质量占比为≤0.005%。制备方法按KR铁水预处理→转炉冶炼→转炉出钢→LF炉精炼→RH炉精炼→连铸工艺流程进行生产，通过优化设计高铝钢脱氧合金化及造渣工艺、LF精炼渣系、RH真空处理制度等措施，减少冶炼过程金属铝的氧化，并强化钢水中氧化铝夹杂物的去除，获得高纯净度的高铝钢产品。以连铸坯中金属铝含量计算溶解铝总量比金属铝总加入量，得到金属铝元素的收得率在85%以上。

本发明授权一种高纯净度高铝钢及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种高纯净度高铝钢的制备方法，其特征在于，所述高纯净度高铝钢化学成分按质量百分数计包括：C：0.06%—0.15%、Si：0.20%—0.50%、Mn：0.45%—0.85%、Cr：0.8%—1.3%、Mo：0.15%—0.25%、Al：0.60%—0.90%、S≤0.005%、P≤0.015%、Ni≤0.02%、Cu≤0.015%、T.O≤0.0010%、N≤0.0025%、H≤0.0002%，其余为Fe和其他不可避免的杂质组分；按KR铁水预处理→转炉冶炼→转炉出钢→LF炉精炼→RH炉精炼→连铸工艺流程进行生产，以连铸坯中金属铝含量计算溶解铝总量比金属铝总加入量，得到金属铝元素得收得率在85%以上，具体包括： 步骤1：KR铁水预处理，脱硫前，铁水化学成分按质量百分数计包括：C：3.8%—4.5%、Si：0.2%—0.7%、P≤0.12%、S≤0.03%，其余为Fe和其他不可避免的杂质组分；温度1350—1430℃；脱硫后铁水S含量≤0.0030%，扒渣率≥95%； 步骤2：转炉冶炼，使用步骤1的铁水和清洁废钢，转炉终点钢水温度1630—1670℃，氧质量含量0.045%—0.065%，S质量含量≤0.005%，出钢过程采用滑板挡渣； 步骤3：转炉出钢，出钢30%时，向钢包中依次加入铝锭、硅合金、锰合金、铬铁合金进行脱氧合金化，底吹流量为200—300NLmin；出钢65%—75%时合金全部加完，然后加入石灰和铝酸钙合成渣造渣，控制炉渣CaOAl2O3：1.7—2.2，出钢结束底吹流量为300—500NLmin，搅拌3—5min后运至LF进行炉处理； 步骤4：LF炉精炼，钢包全程开中小底吹氩气，精炼过程加石灰、铝酸钙合成渣以及碱金属碳酸盐造渣，精炼终渣碱度控制在20以上，渣中CaO：50%—60%、Al2O3：30%—40%、SiO2≤2%、Na2O：5%—10%、T.Fe+MnO≤1%，精炼过程通电升温，并补加金属铝、硅合金、锰合金、铬铁合金，将钢水成分、温度全部调节达标后，运至RH进行处理； 铝酸钙合成渣的组分按质量百分数计包括：CaO：45%—55%，Al2O3：30%—40%，SiO2≤5%，以及其他不可避免的组分；碱金属碳酸盐的组分按质量百分数计包括：Na2CO3：60%—70%，CaO：20%—30%，以及其他不可避免的组分； 步骤5：RH炉精炼，RH炉真空室压力控制在5—50mbar，RH真空室的上升管气体流量为80—120Nm3h，保持时间12min以上，然后破空进行钙处理，纯钙线喂入量为120—180m炉，软搅拌、镇静处理，再运至连铸浇注； 步骤6：连铸，采用板坯连铸机浇注，全程保护浇注，控制中间包钢水过热度25—35℃，结晶器液面波动控制在±2mm，结晶器电磁搅拌频率为5—10Hz、电流为400—600A。

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