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龙图腾网获悉江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司申请的专利一种热轧盘条及红锈控制生产工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119956250B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-15发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510438228.7，技术领域涉及：C22C38/42；该发明授权一种热轧盘条及红锈控制生产工艺是由王金涛;沈奎;张宇设计研发完成，并于2025-04-09向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种热轧盘条及红锈控制生产工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及一种热轧盘条及红锈控制生产工艺，成分上控制Ni、As的含量，使一次氧化皮容易去除，对于Si含量超过0.2%的盘条，添加P、稀土元素，降低铁橄榄石相的熔点，通过对高压水除磷的水压、水量、钢坯温度的控制，将一次氧化皮清除干净。轧制过程采用前期大压下量后期小压下量，通过采用低水温以及高吐丝温度减少冷却水水量，并合理分配各水箱冷却水水量，控制盘条温度梯度，保证氧化铁皮的附着性。合理控制冷却水水压以及反向空气清扫压力，适当降低终轧速度，减少高温轧件、水与空气的反应。同时对轧辊冷却水以及水箱冷却水水质进行控制，最后在斯太尔摩冷却线上保证组织正常的基础上减少FeO的氧化，使得最终产品表面质量良好，无红锈产生。

本发明授权一种热轧盘条及红锈控制生产工艺在权利要求书中公布了：1.一种热轧盘条的红锈控制生产工艺，其特征在于： 盘条的化学成分根据Si含量确定，以质量百分比计， 当0.06%≤Si0.2%时，C为0.06-0.82%，Mn为0.3-0.6%，P≤0.02%，S≤0.015%，Ni≤0.014%，As≤0.015%，Ni+As≤0.02%，其余为Fe和不可避免的杂质； 当0.2%≤Si≤0.3%时，C为0.25-0.82%，Mn为0.3-0.6%，P为0.05%-0.06%，S≤0.015%，Ni≤0.014%，As≤0.015%，Ni+As≤0.02%，REM为0.02-0.03%，其余为Fe和不可避免的杂质，其中，REM为稀土元素Ce、Sc、Y中的一种或两种或者三种； 具体包括以下步骤： 步骤S1，钢坯加热，将钢坯送入加热炉中，采用分段加热，且根据含硅量的不同设定不同阶段的温度，直至钢坯加热至符合轧制的预设温度； 步骤S2，高压水除磷，喷射梁的四条边，每条边均安装三个喷嘴，设定位于中间位置的喷嘴水压为18-20MPa，其余两个喷嘴水压为15-17MPa，喷嘴中轴线与钢坯法线之间的倾角范围为15-18°，喷嘴与钢坯表面的直线距离为150-160mm；利用喷嘴将高压水喷射至钢坯表面，将氧化皮剥落并冲走； 步骤S3，粗轧，使用粗轧机组的轧辊对钢坯进行多道次的轧制，将钢坯进行大变形量的轧制，其中，设定各道次延伸系数为1.4-1.5； 步骤S4，中轧，在中轧机组上对钢坯进行多道次的轧制，减小粗轧后钢材的断面尺寸，其中，设定各道次延伸系数为1.4-1.5； 步骤S5，继续对钢坯进行轧制，预精轧后，设置两台水箱，向盘条喷水进行冷却，设定水箱水压为3-5Mpa，每台水箱的水量为200-300Lmin，轧辊冷却水水压为5.5-7bar，水量为500-700Lmin； 步骤S6，精轧，在精轧机组上对盘条进行连续轧制，设定精轧的各道次延伸系数为1.2-1.25； 步骤S7，精轧后进行水冷，设置六台水箱，并开启其中三台，设置每台水箱水量为600-800Lmin，轧辊冷却水水压为3.5-6bar，反向空气清扫压力为4-7bar； 步骤S8，吐丝； 步骤S9，斯太尔摩风冷，针对盘条不同碳含量、不同温度区间，设定冷却速度； 当盘条温度范围为450-600℃时，设定风冷的冷却速度为3.5-5.5℃s； 当盘条温度600℃时，含碳量为0.06%-0.25%的钢冷却速度设定为1.5-2.5℃s，含碳量为0.25%-0.6%的钢冷却速度设定为4-9℃s，含碳量为0.6%-0.82%的钢冷却速度设定为11-15℃s； 步骤S10，集卷，将风冷后的盘条收集成卷； 步骤S11，打包，使用包装材料对盘条卷进行捆扎和固定。

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