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龙图腾网获悉中国铁建重工集团股份有限公司申请的专利一种主轴承套圈感应淬火回火方法及所得产品获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119736457B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-15发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510244692.2，技术领域涉及：C21D1/10；该发明授权一种主轴承套圈感应淬火回火方法及所得产品是由麻成标;王幸;轩书博;崔二飚设计研发完成，并于2025-03-04向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种主轴承套圈感应淬火回火方法及所得产品在说明书摘要公布了：本发明涉及主轴承套圈的热处理技术领域，具体涉及一种主轴承套圈感应淬火回火方法及所得产品。该产品由该方法制备得到。该方法包括安装工件；安装第一感应器和第二感应器；设定淬火参数并完成对所述工件当前待淬火面的感应淬火处理；设定回火参数并完成对所述工件当前待淬火面的感应回火处理；在所述感应淬火处理和所述感应回火处理之间还包括对所述工件的喷淋冷却处理；组合使用所述感应淬火处理和所述感应回火处理依次完成对所述工件下一个待淬火面的淬火和回火作业，依次类推，直至完成对所述工件所有待淬火面的淬火和回火作业。本发明能够解决现有表淬处理方式需要及时回火造成的生产效率低、能耗大和成本高的问题。

本发明授权一种主轴承套圈感应淬火回火方法及所得产品在权利要求书中公布了：1.一种主轴承套圈感应淬火回火方法，其特征在于，包括： 步骤S1、安装工件；将所述工件吊装至淬火机床的工作台上，对所述工件找正后卡紧所述工件； 步骤S2、安装第一感应器和第二感应器；沿所述工件旋转方向依次设置所述第一感应器和所述第二感应器； 步骤S3、设定淬火参数并完成对所述工件当前待淬火面的感应淬火处理；在所述淬火机床上设定所述工作台联动所述工件旋转的速度为100~200mmmin；设定所述第一感应器和所述第二感应器的工作功率均为60~80kW；设定所述第一感应器和所述第二感应器的工作频率均为2.0~4.0kHz；设定所述第一感应器与所述工件间的耦合间隙和所述第二感应器与所述工件间的耦合间隙均为2~4mm；在设定淬火参数后，启动所述淬火机床、所述第一感应器和所述第二感应器完成对所述工件当前待淬火面的感应淬火处理； 步骤S4、设定回火参数并完成对所述工件当前待淬火面的感应回火处理；在所述淬火机床上设定所述工作台联动所述工件旋转的速度为80~140mmmin；设定所述第一感应器和所述第二感应器的工作功率均为20~35kW；设定所述第一感应器和所述第二感应器的工作频率均为1.0~2.0kHz；设定所述第一感应器与所述工件间的耦合间隙和所述第二感应器与所述工件间的耦合间隙均为2~4mm；在设定回火参数后，启动所述淬火机床、所述第一感应器和所述第二感应器完成对所述工件当前待淬火面的感应回火处理； 在所述感应淬火处理和所述感应回火处理之间还包括对所述工件的喷淋冷却处理； 步骤S5、组合使用所述感应淬火处理和所述感应回火处理依次完成对所述工件下一个待淬火面的淬火和回火作业，依次类推，直至完成对所述工件所有待淬火面的淬火和回火作业； 所述第一感应器和所述第二感应器的结构相同，二者均包括导磁体和感应线圈；所述导磁体为带有开口的矩形结构；所述感应线圈为中空的紫铜矩形方管；所述导磁体整体嵌入设置在所述感应线圈内； 所述工件为主轴承套圈。

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