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龙图腾网获悉佛山市基米智能科技有限公司申请的专利板材成型模具及板材成型方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN110900906B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-22发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：201911170530.X，技术领域涉及：B29C33/42；该发明授权板材成型模具及板材成型方法是由周顺勇设计研发完成，并于2019-11-26向国家知识产权局提交的专利申请。

本板材成型模具及板材成型方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种板材成型模具，并公开了利用板材成型模具的板材成型方法，其中板材成型模具包括下模和上模，利用导向面实现板材自动卡嵌到第二仿形围面内，省去人工操作，优化工序时间，极大提高生产效率，不会出现板材周边在合模时出现压模问题，保证产品质量和避免损伤模具；另外第一仿形围面和第二仿形围面的配合，能使得产品成型后，手机壳的侧边框不会出现分模线，解决了行业内侧边框成型后常出现的分模线问题，极大提高产品的质量。

本发明授权板材成型模具及板材成型方法在权利要求书中公布了：1.一种利用板材成型模具的板材成型方法，其特征在于， 板材成型模具包括： 下模（100），设有第一模腔（110），所述第一模腔（110）的周边向上凸起，周边内壁形成第一仿形围面（120），环绕所述第一模腔（110）的外部设有卡槽（130）； 上模（200），包括压头（210）和第二模腔（220），所述压头（210）位于所述第二模腔（220）内且可单独朝向所述第一模腔（110）方向进行移动；所述压头（210）外壁与所述第二模腔（220）之间形成第二仿形围面（230），沿所述第二仿形围面（230）向下延伸形成弧形的导向面（240），所述导向面（240）与所述第二仿形围面（230）连接处的切线朝向所述压头（210）； 其中，合模后，所述导向面（240）紧密贴合在所述卡槽（130）内，所述第一模腔（110）、所述第二仿形围面（230）和所述压头（210）外壁之间形成密封的成型腔（300）； 所述第一仿形围面（120）和所述第二仿形围面（230）的配合为板材（500）成型后手机壳（600）的侧边框（620）； 所述板材（500）的尺寸大于所述第一模腔（110）的水平面方向尺寸； 板材成型方法包括以下步骤： S1：将板材（500）放置在第一模腔（110）的上方； S2：上模（200）下移靠近下模（100），压头（210）朝向第一模腔（110）移动，将板材（500）往第一模腔（110）内部压合，以使得板材（500）四周往上翘起； S3：压头（210）固定不动，上模（200）下移，板材（500）翘起的周边抵接在导向面（240）上； S4：随上模（200）继续下移，板材（500）的周边沿导向面（240）往第二仿形围面（230）弯卷且插入到第二仿形围面（230）内； S5：上模（200）和下模（100）完成合模，板材（500）在成型腔（300）内进行热压成型加工工序，板材（500）通过热压处理成型为手机壳（600）。

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