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申请/专利权人：白银有色集团股份有限公司

摘要：本发明的目的是为了解决军工用复杂合金HMn60-3-1-0.75棒材的传统加工工艺存在的不足，提供一种产品性能质量优异、成材率高，生产效率高和制造成本低的复杂合金HMn60-3-1-0.75大规格棒材的生产方法，包括以下步骤：半连续铸造—铸锭加热—孔型热轧开坯—矫直—锯切—车削—探伤—定尺—检验—包装。本发明具有以下优点：（1）机械性能均匀：不存在如挤压法生产时组织性能在制品断面上和长度方向上都不均匀的问题；（2）成材率高：成材率由原来的22-25%提高到了现在的55-58%，提高综合成品率在33%以上，极大的提高了技术经济指标；（3）生产率高：轧制法生产速度快，轧制节奏短，故其生产效率高；（4）加工成本低：用普通材料制作加工孔型进出口导卫装置即可满足工艺要求，材料消耗低、成本小。

主权项：一种合金HMn60‑3‑1‑0.75大规格棒材的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：半连续铸造—铸锭加热—孔型热轧开坯—矫直— 锯切 —车削— 探伤—定尺— 检验— 包装，具体步骤如下：a、按材料化学成分要求进行配料，然后将上述配料熔化，熔炼温度1010～1050℃，出炉温度：1050 ℃，其表面在硼砂覆盖下浇铸，铸造速度：4.5‑5.5m时；冷却水压：开始时：0.5 kgcm²，正常时1.0‑1.2kgcm²；浇铸结束后，吊出圆铸锭，而后锯切定尺寸；b、加热：将步骤a中得到的铸锭加热到730～780℃，加热时间2.0～2.5小时，炉内压力为微正压，而后出炉热轧； c、孔型热轧开坯：将步骤b中得到的铸锭在轧机中进行热轧开坯； d、矫直：在矫直机上对步骤c得到的热轧棒坯进行矫直，要求矫直后长度方向的侧弯度不大于2mmm；e、锯切：按车削长度要求，将步骤d矫直后的热轧棒坯在带锯床上锯切后长度为800‑1100 mm；f、车削：将步骤e得到的热轧棒坯在车床进行车削扒外圆，单面车削量为5‑6mm，车掉热轧坯表面的毛刺、氧化皮、夹渣、夹灰等缺陷，车削后得到成品，表面光洁度达到技术要求；g、探伤：经车削外圆后，用超声波探伤仪对精车削后的棒材进行圆周方向和长度方向上的全程探伤，对内部存在如夹渣、夹灰、气孔等缺陷的判定为废品；h、锯切定尺：探伤后的成品棒材需按成品定尺要求在带锯床上，锯切为不同的定尺长度或倍尺长度；i、检验：按照技术标准进行全面检验；j、包装：经检验合格的成品棒材，按要求进行包装入库。

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