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申请/专利权人：山东先进能源科技有限公司

摘要：本实用新型提供一种循化流化床锅炉混合脱硝装置，包括收集圆筒、电动缸、排污头、排烟管、过滤膜、烟道、环形水筒以及环形导热板，收集圆筒内部顶端设置有排污头，收集圆筒上安装有电动缸，电动缸穿过收集圆筒与排污头相连接，排烟管装配在收集圆筒右端，且延伸至收集圆筒内部，排烟管内部固定有过滤膜，过滤膜安装在收集圆筒内部，该设计实现过滤功能，有效的减少烟气对空气的污染程度，烟道固定在收集圆筒左端，烟道上设置有环形水筒，环形水筒内壁上固定有环形导热板，环形导热板装配在烟道上，该设计实现对烟气的温度进行回收，本实用新型成本低，降低了系统复杂性，减少了污染程度。

主权项：1.一种循化流化床锅炉混合脱硝装置，包括过滤组件1、回收组件2、催化反应器3以及炉膛4，其特征在于：所述过滤组件1左端固定有回收组件2，所述回收组件2左端装配有催化反应器3，所述催化反应器3左端安装有炉膛4；所述过滤组件1包括收集圆筒11、电动缸12、排污头13、排烟管14以及过滤膜15，所述收集圆筒11内部顶端设置有排污头13，所述收集圆筒11上安装有电动缸12，所述电动缸12穿过收集圆筒11与排污头13相连接，所述排烟管14装配在收集圆筒11右端，且延伸至收集圆筒11内部，所述排烟管14内部固定有过滤膜15，所述过滤膜15安装在收集圆筒11内部；所述回收组件2包括烟道21、环形水筒22、环形导热板23以及环形保温板24，所述烟道21固定在收集圆筒11左端，所述烟道21上设置有环形水筒22，所述环形水筒22内壁上固定有环形导热板23，所述环形导热板23装配在烟道21上，所述环形水筒22外端固定有环形保温板24，所述环形水筒22以及环形保温板24均安装在收集圆筒11左侧，所述烟道21左端设置有催化反应器3。

全文数据：一种循化流化床锅炉混合脱硝装置技术领域本实用新型是一种循化流化床锅炉混合脱硝装置，属于循环流化床锅炉脱销技术领域。背景技术循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术，目前主流的循环流化床烟气脱硝技术有选择性非催化还原技术SNCR以及选择性催化还原技术SCR。当循环流化床锅炉根据需要带低负荷时，锅炉内部温度降低，直接导致SNCR反应效率大幅下降，同时增大氨逃逸，引起氮氧化物超标、空预期堵塞等一系列问题，而现SCR布置一般为2+1型布置，这就需要极大的空间，对于老锅炉来说很难在不增加烟道的情况下找到合适的位置，为了进一步降低早期循环流化床锅炉氮氧化物排放，故需要一种循化流化床锅炉混合脱硝装置。现有的混合脱硝装置不具有回收结构，故无法对其排出的烟气的温度进行回收，从而容易造成资源浪费，其次，烟气是气体和烟尘的混合物，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等，由于现有的混合脱硝装置不具有对烟气进行过滤的功能，则烟气直接排放至空气中，容易增加对空气污染的程度。实用新型内容针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种循化流化床锅炉混合脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型成本低，降低了系统复杂性，减少了污染程度。为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种循化流化床锅炉混合脱硝装置，包括过滤组件、回收组件、催化反应器以及炉膛，所述过滤组件左端固定有回收组件，所述回收组件左端装配有催化反应器，所述催化反应器左端安装有炉膛，所述过滤组件包括收集圆筒、电动缸、排污头、排烟管以及过滤膜，所述收集圆筒内部顶端设置有排污头，所述收集圆筒上安装有电动缸，所述电动缸穿过收集圆筒与排污头相连接，所述排烟管装配在收集圆筒右端，且延伸至收集圆筒内部，所述排烟管内部固定有过滤膜，所述过滤膜安装在收集圆筒内部，所述回收组件包括烟道、环形水筒、环形导热板以及环形保温板，所述烟道固定在收集圆筒左端，所述烟道上设置有环形水筒，所述环形水筒内壁上固定有环形导热板，所述环形导热板装配在烟道上，所述环形水筒外端固定有环形保温板，所述环形水筒以及环形保温板均安装在收集圆筒左侧，所述烟道左端设置有催化反应器。进一步地，所述环形保温板上端设置有进水管，且进水管穿过环形保温板与环形水筒相连接，所述环形保温板下端装配有出水管，且出水管穿过环形保温板与环形水筒相连接，且出水管上装配有开关阀。进一步地，所述电动缸外端设置有密封垫圈，且密封垫圈固定在收集圆筒上端，所述收集圆筒下端固定有排污管，且排污管内部装配有密封塞，所述电动缸通过电线与外接电源相连接。进一步地，所述收集圆筒包括筒身以及盖板，且盖板设置在筒身上端，且盖板通过螺纹与筒身相连接。进一步地，所述炉膛右端安装有中心筒，且中心筒装配在催化反应器左端，且中心筒上装配有两个双流体喷枪，且两个双流体喷枪之间的夹角呈90°，且两个双流体喷枪头部均安装有耐高温不锈钢枪头，且两个双流体喷枪尾部均设置有压缩空气接口以及氨水接口，且两个压缩空气接口均通过不锈钢管路一与锅炉原SNCR系统氨水系统相连接，且两个氨水接口均通过不锈钢管路二与锅炉原SNCR系统压缩空气系统相连接。进一步地，所述催化反应器内部安装有省煤器、反应框架以及空预器，且反应框架安装在省煤器与空预器之间，且反应框架上呈网格式布置有催化剂。本实用新型的有益效果：本实用新型的一种循化流化床锅炉混合脱硝装置，本实用新型通过增加收集圆筒、电动缸、排污头、排烟管以及过滤膜，该设计实现对排放的烟气进行过滤，有效的降低了烟气对空气污染的程度，同时便于对收集圆筒内部的杂质进行清理，解决了现有的混合脱硝装置不具有对烟气进行过滤的功能，烟气直接排放至空气中，容易增加对空气污染程度的问题。本实用新型通过增加烟道、环形水筒、环形导热板以及环形保温板，该设计实现对排放的烟气的热量进行回收，有效的提高了资源的利用率，解决了现有的混合脱硝装置不具有回收结构，故无法对其排出的烟气的温度进行回收，从而容易造成资源浪费的弊端。因增加进水管以及出水管，该设计便于向环形水筒内部加水以及放水，因增加密封垫圈，该设计实现密封功能，有效的防止烟气逸出，因增加排污管以及密封塞，该设计便于过滤的杂质排出收集圆筒，因增加双流体喷枪，该设计实现提高原SNCR的反应效率，因增加反应框架以及催化剂，该设计实现催化剂脱销，本实用新型成本低，降低了系统复杂性，减少了污染程度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本实用新型一种循化流化床锅炉混合脱硝装置的结构示意图；图2为本实用新型一种循化流化床锅炉混合脱硝装置中过滤组件的示意图；图3为本实用新型一种循化流化床锅炉混合脱硝装置中回收组件的示意图；图中：1-过滤组件、2-回收组件、3-催化反应器、4-炉膛、11-收集圆筒、12-电动缸、13-排污头、14-排烟管、15-过滤膜、21-烟道、22-环形水筒、23-环形导热板、24-环形保温板。具体实施方式为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种循化流化床锅炉混合脱硝装置，包括过滤组件1、回收组件2、催化反应器3以及炉膛4，过滤组件1左端固定有回收组件2，回收组件2左端装配有催化反应器3，催化反应器3左端安装有炉膛4。过滤组件1包括收集圆筒11、电动缸12、排污头13、排烟管14以及过滤膜15，收集圆筒11内部顶端设置有排污头13，收集圆筒11上安装有电动缸12，电动缸12穿过收集圆筒11与排污头13相连接，排烟管14装配在收集圆筒11右端，且延伸至收集圆筒11内部，排烟管14内部固定有过滤膜15，过滤膜15安装在收集圆筒11内部，该设计实现过滤功能，有效的减少烟气对空气的污染程度。回收组件2包括烟道21、环形水筒22、环形导热板23以及环形保温板24，烟道21固定在收集圆筒11左端，烟道21上设置有环形水筒22，环形水筒22内壁上固定有环形导热板23，环形导热板23装配在烟道21上，环形水筒22外端固定有环形保温板24，环形水筒22以及环形保温板24均安装在收集圆筒11左侧，烟道21左端设置有催化反应器3，该设计实现对烟气的热量进行回收。环形保温板24上端设置有进水管，且进水管穿过环形保温板24与环形水筒22相连接，环形保温板24下端装配有出水管，且出水管穿过环形保温板24与环形水筒22相连接，且出水管上装配有开关阀，电动缸12外端设置有密封垫圈，且密封垫圈固定在收集圆筒11上端，收集圆筒11下端固定有排污管，且排污管内部装配有密封塞，电动缸12通过电线与外接电源相连接，收集圆筒11包括筒身以及盖板，且盖板设置在筒身上端，且盖板通过螺纹与筒身相连接，炉膛4右端安装有中心筒，且中心筒装配在催化反应器3左端，且中心筒上装配有两个双流体喷枪，且两个双流体喷枪之间的夹角呈90°，且两个双流体喷枪头部均安装有耐高温不锈钢枪头，且两个双流体喷枪尾部均设置有压缩空气接口以及氨水接口，且两个压缩空气接口均通过不锈钢管路一与锅炉原SNCR系统氨水系统相连接，且两个氨水接口均通过不锈钢管路二与锅炉原SNCR系统压缩空气系统相连接，催化反应器3内部安装有省煤器、反应框架以及空预器，且反应框架安装在省煤器与空预器之间，且反应框架上呈网格式布置有催化剂。具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，混合脱硝方式下的反应过程分为两步，首先是高温区域NOx直接与还原剂反应，NOx在SNCR和新增双流体喷枪位置的脱除机理：CONH22→2NH2+CONH2+NO→N2+H2OCO+NO→N2+CO2在此反应中还原剂并未完全反应，而是热解后与烟气充分混合进入尾部受热面，到达催化反应器3，反应剩余逃逸氨进入催化反应器3进一步与NOx反应，NOx在催化反应器3进一步脱除机理：NO通过以下反应被还原：4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO+4NH3→5N2+6H2O当烟气中有氧气时，反应第一式优先进行，因此，氨消耗量与NO还原量有一对一的关系。在锅炉的烟气中，NO2一般约占总的NOX浓度的5％，NO2参与的反应如下：2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O从而达到混合脱销的目的。脱硝完成的烟气穿过催化反应器3进入烟道21内部，然后烟气的热量通过环形导热板23传递到环形水筒22上，从而对环形水筒22内部的水发生热交换，进而使环形水筒22内部的水温度升高，实现对烟气的热量进行回收，然后工作人员通过出水管对环形水筒22内部热交换后的水进行收集利用，其中环形保温板24的设计实现保温功能，该设计解决了解决了现有的混合脱硝装置不具有回收结构，故无法对其排出的烟气的温度进行回收，从而容易造成资源浪费的弊端。热交换的烟气沿着烟道21进入收集圆筒11内部，然后再穿过收集圆筒11达到过滤膜15左端，然后烟气中的烟尘等杂质在过滤膜15的作用下停留在过滤膜15左端，同时过滤后的烟气穿过过滤膜15进入排烟管14内部，进而实现过滤功能，过滤膜15左端部分杂质会在自身重力作用下落入收集圆筒11内部顶端，然后进入排污管内部，当排污管内部的杂质需要清理时，工作人员先将排污管内部的密封塞拔出，然后启动电动缸12，电动缸12工作带动排污头13向下运动，当排污头13向下运动至排污管上端时，电动缸12继续工作可使排污头13沿着排污管内壁向下运动，从而将粘附在排污管内壁上的杂质顶出，进而有效的防止排污管发生堵塞，当过滤膜15需要清洁时，由于收集圆筒11包括筒身以及盖板，且盖板设置在筒身上端，且盖板通过螺纹与筒身相连接，故工作人员可将盖板与筒身进行分离，然后将电动缸12以及排污头13从筒身内部取出，然后工作人员对过滤膜15进行清理，该设计解决了现有的混合脱硝装置不具有对烟气进行过滤的功能，烟气直接排放至空气中，容易增加对空气污染程度的问题。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

权利要求：1.一种循化流化床锅炉混合脱硝装置，包括过滤组件1、回收组件2、催化反应器3以及炉膛4，其特征在于：所述过滤组件1左端固定有回收组件2，所述回收组件2左端装配有催化反应器3，所述催化反应器3左端安装有炉膛4；所述过滤组件1包括收集圆筒11、电动缸12、排污头13、排烟管14以及过滤膜15，所述收集圆筒11内部顶端设置有排污头13，所述收集圆筒11上安装有电动缸12，所述电动缸12穿过收集圆筒11与排污头13相连接，所述排烟管14装配在收集圆筒11右端，且延伸至收集圆筒11内部，所述排烟管14内部固定有过滤膜15，所述过滤膜15安装在收集圆筒11内部；所述回收组件2包括烟道21、环形水筒22、环形导热板23以及环形保温板24，所述烟道21固定在收集圆筒11左端，所述烟道21上设置有环形水筒22，所述环形水筒22内壁上固定有环形导热板23，所述环形导热板23装配在烟道21上，所述环形水筒22外端固定有环形保温板24，所述环形水筒22以及环形保温板24均安装在收集圆筒11左侧，所述烟道21左端设置有催化反应器3。2.根据权利要求1所述的一种循化流化床锅炉混合脱硝装置，其特征在于：所述环形保温板24上端设置有进水管，且进水管穿过环形保温板24与环形水筒22相连接，所述环形保温板24下端装配有出水管，且出水管穿过环形保温板24与环形水筒22相连接，且出水管上装配有开关阀。3.根据权利要求1所述的一种循化流化床锅炉混合脱硝装置，其特征在于：所述电动缸12外端设置有密封垫圈，且密封垫圈固定在收集圆筒11上端，所述收集圆筒11下端固定有排污管，且排污管内部装配有密封塞，所述电动缸12通过电线与外接电源相连接。4.根据权利要求1所述的一种循化流化床锅炉混合脱硝装置，其特征在于：所述收集圆筒11包括筒身以及盖板，且盖板设置在筒身上端，且盖板通过螺纹与筒身相连接。5.根据权利要求1所述的一种循化流化床锅炉混合脱硝装置，其特征在于：所述炉膛4右端安装有中心筒，且中心筒装配在催化反应器3左端，且中心筒上装配有两个双流体喷枪，且两个双流体喷枪之间的夹角呈90°，且两个双流体喷枪头部均安装有耐高温不锈钢枪头，且两个双流体喷枪尾部均设置有压缩空气接口以及氨水接口，且两个压缩空气接口均通过不锈钢管路一与锅炉原SNCR系统氨水系统相连接，且两个氨水接口均通过不锈钢管路二与锅炉原SNCR系统压缩空气系统相连接。6.根据权利要求1所述的一种循化流化床锅炉混合脱硝装置，其特征在于：所述催化反应器3内部安装有省煤器、反应框架以及空预器，且反应框架安装在省煤器与空预器之间，且反应框架上呈网格式布置有催化剂。

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