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申请/专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司

摘要：本发明涉及一种提高32CrNi3MoVE钢低温冲击功的冶炼工艺，包括如下工序：（1）、精选配料，控制有害元素含量；（2）、电炉冶炼，控制碳、磷、温度满足工艺要求，出钢时随钢流加入硅铁、锰铁、铝块脱氧剂、石灰造渣材料；（3）、钢包炉吹氩精炼、升温、脱氧、调整合金成分、真空脱气、吹氩喂钙线强化脱氧，成分合格出钢；（4）、模铸成电极坯；（5）、采取三元渣生产和氩气保护将电极坯电渣成电渣锭，控制[Al]≤0.025%；用该冶炼方法生产的32CrNi3MoVE钢横向AKV（‑40℃）≥20J。

主权项：1.一种提高32CrNi3MoVE钢低温冲击功冶炼工艺，其特征在于，首先要求按照重量百分含量32CrNi3MoVE钢包括如下成分：C0.30～0.33%，Si0.20～0.30%，Mn0.7～0.8%，Ni3.1～3.3%，Cr0.6～0.8%，Mo0.6～0.70%，V0.15～0.25%,S≤0.005%，P≤0.010%，Cu≤0.10%，Al≤0.025%，其中电弧炉冶炼用原材料选用优质钢屑、低五害元素生铁、返回钢料头，控制原材料中的五害元素总和As+Sn+Pb+Sb+Bi≤0.020%，生产工艺采用偏心底电弧炉熔化废钢、脱碳、去磷、出钢、钢包吹氩精炼、脱氧去硫、调整成分、真空罐进一步脱气精炼，吹氩喂钙线，钢水铸造成模注电极坯；具体包括如下工序：步骤1）、首先将优质钢屑、低五害元素生铁、返回钢料头送入电弧炉中冶炼，对电弧炉只出钢不出渣，控制[P]≤0.005%，温度≥1640℃，电弧炉满足出钢条件后，将钢水倒入钢包炉中，出钢过程中随钢流加入低铝硅铁2.0Kgt、锰铁6.0Kgt、铝块1.0Kgt及石灰4.0Kgt；步骤2）、钢包炉就位后，先接通氩气进行搅拌、送电升温调整温度≥1550℃，再加入石灰2.0Kgt、萤石0.5Kgt调整渣量，渣子化开后加入碳粉3.0Kgt、硅铁粉2.0Kgt、铝粉2.0Kgt分2～5批进行脱氧，渣白后调整合金进入成分范围，当成分达到工艺设计要求且温度≥1640℃吊包进入真空罐；步骤3）、将钢包吊到真空罐内后接通氩气，盖上真空盖，在≤0.67mbar下保持时间≥15分钟，解除真空压力后取样检测成分、气体，控制Al≤0.015%，五害元素总和As+Sn+Pb+Sb+Bi≤0.020%；吊包前吹氩并喂0.2～0.4mt钙线进一步脱氧,温度控制在1540℃～1560℃吊包浇钢；步骤4）、挑选内壁光滑无大于5mm小坑的铸坯模，使用温度≥30℃，浇注系统清洁干燥；镇静时间≥10分钟，开浇前和开浇过程中采用模内充氩和氩气保护浇注，开浇温度：1530～1550℃；电极坯浇注时加轻质绝热冒口、0.5～1.0Kgt无碳保护渣和0.2～0.5Kgt发热剂，浇完补加0.2～0.5Kgt碳化稻壳确保补缩效果；电极坯脱模后趁热切除冒口，然后装入退火炉退火；步骤5）、电渣重熔前，将电极坯表面打磨除锈或喷丸处理达到表面光滑，电渣重熔前电极坯在600℃下烘烤4h以上，电渣重熔所用渣料在800℃烘干6h，防止渣中水分引起钢中氢超标，导致产生白点或氢致开裂，电渣渣系采用三元渣系生产，其化学组分及其重量百分比为CaF2：Al2O3：CaO=65：20：15，控制冒口、锭尾端[Al]≤0.025%；石灰部分使用预熔渣代替；电渣重熔过程中采用向结晶器上口持续充入氩气进行保护，进一步降低渣池上方气氛的湿度，减少电渣过程中的吸氢吸氮，防止渣池吸气增氢，并在重熔过程中根据电极坯原始硅含量每5分钟加入硅钙粉50-60g对熔渣进行脱氧；将电极坯电渣成电渣锭。

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