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一种MCrAlY耐高温涂层制备方法 

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申请/专利权人:四川大学

摘要:本发明公开了一种MCrAlY耐高温涂层制备方法,其特征是先制备出含有15~25wt.%的CoCrFeNiAl的部分高熵化的MCrAlY粉末;再采用热喷涂制备MCrAlY涂层,随后在高温相变处理析出耐高温的金属间化合物Ni3Al相;然后采用在表面形成20~50μm厚的耐高温功能层使其在高温中作为Al元素向外扩散的通道;最后采用浸渍处理使高温性能良好的磷酸二氢铝填充涂层孔隙并进一步提高抗氧化性能。

主权项:1.一种MCrAlY耐高温涂层制备方法,其特征在于依次包含以下步骤:(1)部分高熵化的MCrAlY粉末制备:采用真空雾化法制备NiCrAlY粉末,其成分为Cr占20~25wt.%,Al占5~10wt.%,Y占0.5~2wt.%,Ni为余量;采用真空雾化法制备CoCrFeNiAl高熵合金粉末,其成分为按摩尔百分比Co:Cr:Fe:Ni:Al=1:1:1:1:1;然后称取NiCrAlY和CoCrFeNiAl制备成混合粉末,其中CoCrFeNiAl高熵合金粉末在混合粉末中占15~25wt.%,将混合粉末在三维运动混合机中混合10~20分钟后制备出部分高熵化的MCrAlY粉末;(2)MCrAlY涂层制备:将部分高熵化的MCrAlY粉末作为喂料在镍基高温合金表面进行超音速火焰喷涂,喷涂时氧气流量900~1000Lmin,煤油流量0.35~0.4Lmin,喷距300~400mm,送粉率65~85gmin;喷涂后涂层的厚度为150~200μm,涂层孔隙率1.5~2.0%,涂层中NiCrAlY的物相组成为α-CrFCC+β-NiAl相+γ-Ni相FCC,CoCrFeNiAl的物相组成为FCC+BCC双相;(3)MCrAlY涂层相变处理:将制备的MCrAlY涂层放入在真空炉中,在1000~1100℃保温1~2h并随炉冷却,使涂层中NiCrAlY和CoCrFeNiAl发生相变并都析出Ni3Al相,涂层孔隙率降低至1.0~1.5%;(4)表面耐高温功能层:采用的直径为45~55μm的不锈钢球对涂层表面进行超音速微喷砂处理,喷射角度为90°,气体压力为1.0~1.5MPa,气流速率340~1100ms,喷射距离20~40mm,喷射时间30~60s,处理后在表面形成厚度20~50μm,晶粒尺寸为0.05μm~0.1μm的耐高温功能层;(5)浸渍处理:先按质量百分比为4.2:1称取磷酸和氢氧化铝并放入烧杯中,然后加入磷酸和氢氧化铝混合物总重20%的蒸馏水,配好的溶液缓慢加热到50℃,搅拌至溶液颜色透明时在室温下放置48h,然后将材料再加热至50℃形成磷酸二氢铝溶液;用刷子将磷酸二氢铝均匀刷到带有耐高温功能层的MCrAlY涂层表面,并放入真空炉中在常温下保持12h,使磷酸二氢铝充分浸入涂层内部孔隙;随后在90~100℃保温2~3h进行固化;处理后获得的涂层孔隙率降低至0.5~1.0%,在1000℃保温48h的静态氧化增重≦0.5mgcm2。

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