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申请/专利权人：南昌航空大学
摘要：一种提高MCrAlY涂层抗高温氧化性能的预处理方法，包括以下步骤：步骤S1，用经除油除湿的压缩空气将热喷涂激光增材制造制备的MCrAlY（M=Ni、Co、Fe，或其组合）涂层表面灰尘和杂质去除；步骤S2，采用复合电沉积的方法在MCrAlY涂层表面预制一层厚度为0.3~0.7μm、Al粉复合量为13%~45%的Ni‑Al复合薄膜（Al颗粒弥散分布于Ni中），提高涂层表面飞溅颗粒与其下部涂层的结合，消除飞溅颗粒的不良影响；步骤S3，对经步骤S2处理后的涂层进行可控气氛预氧化处理，在涂层表面预制一层厚度为0.3~0.6μm的α‑Al2O3膜。本发明的方法，消除飞溅颗粒的不良影响，减缓离子在氧化膜中扩散速率，降低涂层表面氧化膜生长速率，显著提高涂层抗高温氧化性能。
主权项：1.一种提高MCrAlY涂层抗高温氧化性能的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，用经除油除湿的压缩空气将热喷涂激光增材制造制备的MCrAlY涂层表面灰尘和杂质去除；步骤S2，将Al粉加入盛有少量电镀液的烧杯中，充分搅拌后，将烧杯放入40~70℃水浴中静置一段时间以使Al粉全部润湿进而形成浆料，将所述浆料加入到电镀液中，制备出Al粉含量为10~20gL的混合镀液；对所述混合镀液进行搅拌，使得Al粉均匀悬浮在混合镀液中，将经搅拌的所述混合镀液置于可控温度的电镀槽中，再次对电镀槽中所述混合镀液进行搅拌，待所述混合镀液温度稳定后将作为阳极的Ni板和表面清洁的作为阴极的MCrAlY涂层置入其中，然后采用复合电沉积在涂层表面制备一层厚度为0.3~0.7μm、Al粉复合量为13%~45%的Ni-Al复合薄膜，最后将涂层取出，用去离子水冲洗后，放入烘箱中烘干；步骤S3，将经步骤S2处理后的涂层通过可控气氛预氧化处理，在其表面预制一层厚度为0.3~0.6μm的α-Al2O3膜。
全文数据：
权利要求：
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