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申请/专利权人：洛阳双瑞精铸钛业有限公司

摘要：本发明提供一种深海通信用钛合金万向节结构件的铸造方法及万向节，所述铸造方法包括：步骤S1：模壳制备；步骤S2：模壳加热，保温；步骤S3：浇注；步骤S4：清壳，获得结构件铸件；步骤S5：探伤；步骤S6：热处理；其中，在模壳上设置有冒口和浇道，且在冒口与浇道之间设置有冒口补缩浇道，结构件铸件中各成分质量百分比为：Al：6.2~6.6%、V：4.0~4.3%、O：0.18~0.20%、Y：0.15~0.20%、C≤0.10%、N≤0.05%、H≤0.015%、Fe≤0.40%，余量为Ti。本发明通过合金成分的控制，保证了铸造生产的结构件的力学性能能够满足万向节的使用需求；再通过冒口补缩浇道与浇道连接的设置，有效地解决了铸造生产万向节结构件时，结构件上凸耳与本体连接位置容易出现内部缩孔的问题，保证了铸件的结构强度。

主权项：1.一种深海通信用钛合金万向节结构件的铸造方法，其特征在于，所述结构件包括首环（100）、中间外环（200）和尾环（300），所述铸造方法包括：步骤S1：使用钛合金氧化钇涂料作为面层进行蜡模模壳的制备，制壳厚度8-12mm；步骤S2：将模壳放置在加热炉中，在炉温升至1000~1100℃后保温5-7h；步骤S3：采用真空自耗凝壳炉进行钛合金的熔炼以及对模壳的浇注，浇注完成25s~35s后通入预设压强的氩气，然后冷却25~35min后出炉；步骤S4：对浇铸件进行清壳、切割、磨浇道、修外观，获得结构件铸件；步骤S5：对步骤S4获得的结构件铸件进行探伤；步骤S6：对步骤S5中探伤合格的结构件铸件进行热处理；其中，步骤S1中制备的模壳包括首环浇注模壳（600）和或中间外环浇注模壳（700）和或尾环浇注模壳（800），在首环浇注模壳（600）和或中间外环浇注模壳（700）和或尾环浇注模壳（800）上均设置有冒口和浇道，且在各自的冒口与浇道之间均设置有冒口补缩浇道；所述冒口补缩浇道用于在浇注过程中通过冒口同步向浇注模壳内输送金属液；所述结构件铸件中各成分质量百分比为：Al：6.2~6.6%、V：4.0~4.3%、O：0.18~0.20%、Y：0.15~0.20%、C≤0.10%、N≤0.05%、H≤0.015%、Fe≤0.40%，余量为Ti。

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