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申请/专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司

摘要：本发明公开了一种沉淀硬化马氏体不锈钢SUS630热轧退火酸洗的生产方法。沉淀硬化马氏体不锈钢SUS630热轧退火酸洗的生产方法包括备料；焊接；固溶退火，将焊接后的钢带先进行预热在进行退火；拉伸矫直破鳞工艺，将退火后的钢带放入拉伸矫直破鳞区域；抛丸破磷工艺，将拉伸矫直后的钢带放入抛丸区域进行抛丸；化学酸洗，将抛丸后的钢带通过硫酸+硝酸与氢氟酸的混酸进行酸洗；在生产过程中对各部分的张力密度进行控制。本发明保证了SUS630钢带硬度、屈服强度以及抗拉强度，同时提高了延伸率，降低了酸洗难度，使沉淀硬化马氏体不锈钢SUS630热轧退火酸洗实现流水线生产，提高了生产效率。

主权项：1.一种沉淀硬化马氏体不锈钢SUS630热轧退火酸洗的生产方法，其特征在于，所述沉淀硬化马氏体不锈钢SUS630热轧退火酸洗的生产方法包括：步骤S1，备料，选用热轧后的SUS630钢带通过开卷机进行开卷，开卷后切除料头；步骤S2，焊接，将前一个钢卷的料尾剪齐，使料头与料尾通过在线熔化极惰性气体保护焊焊接成钢带；步骤S3，固溶退火，将焊接后的钢带先进行预热在进行退火，退火温度为1020℃-1060℃，每1mm厚度保温时间为1.1min-2.5min，保温结束后采用雾冷的方式快速冷却，钢带冷却后的温度≤80℃；步骤S4，拉伸矫直破鳞工艺，将退火后的钢带放入拉伸矫直破鳞区域，其中三组破鳞辊压下量为80mm-150mm、80mm-150mm和10mm-40mm，张力为400KN-1200KN，钢带延伸率为0.5％-1.5％；步骤S5，抛丸破磷工艺，将拉伸矫直后的钢带放入抛丸区域进行抛丸，其中抛头电流为80A-95A，抛丸转速为1700Rmin-2100Rmin，磨料为S110，HRC为43-48；步骤S6，化学酸洗，将抛丸后的钢带通过硫酸+硝酸与氢氟酸的混酸进行酸洗，其中硫酸浓度为250gL-350gL，温度70℃-90℃，铁离子浓度≤60gL；混酸中硝酸浓度100gL-180gL，氢氟酸浓度10gL-20gL，温度40℃-50℃，铁离子浓度≤40gL；钢带在硫酸槽的反应时间为1.5min-5min，在混酸槽中的反应时间为4min-13min；钢带从酸槽出来后采用高压水对钢带表面进行冲刷，并使用刷辊、挤干辊对钢带表面进行刷洗。

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